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博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料  修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50到八十年代，由于混凝土外加剂应用不当、施工不规范和原材料质量等原因，混凝土中钢筋的腐蚀也不断出现，在1981年调查的华南地区18座海港钢筋混凝土码头中，钢筋腐蚀破坏造成耐久性不足的就占89％，只有2座基本完好。建于1974年的珠江5万吨级油码头，到1981年己普遍出现顺筋裂缝15J。青岛市某16层混凝土结关于配筋对混凝土极限拉伸的影响，在国内外是一个有争议的问题。一种观点认为，配筋对混凝土的极限拉伸没有影响；另一种观点认为，配筋可以提高混凝土的极限拉伸。但双方共同观点是，钢筋能起到控制裂缝扩展，减少裂缝宽度。混凝土材料是非匀质的，承受拉力作用时，截面中各质点受力是不均匀的，有大量不规则的应力集中点，这些点由于应力首先达到抗拉强度极限，引起了局部塑性变形，如钢筋，继续受力，便在应力集中处出现裂缝。如进行适当配筋，钢筋将约束混凝土的塑性变形，从而分担混凝土的内应力，推迟混凝土裂缝的出现，亦即提高了混凝士极限拉伸。大量工程实践证明，适当配筋能够提高混凝土的极限拉伸，无论对于温度应力或收缩应力，都能提高结构的抗裂性。构大楼钢筋腐蚀工程事故也是一个典型的实例。该大楼位于海边，距海岸不足lOOm，建筑而积10700m2。1989年11月竣工，1990年4月交付使用。3年后楼盖钢筋严重腐蚀，致使结构失效，16层楼盖全部拆卸。 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶  锚固料 固砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压地铁隧道衬砌结构外部和内部分别与土壤和空气接触，因而两侧环境条件不同，导致耐久性影响因素不同和破坏情况均有差异。对于地铁隧道衬砌结构内侧的环境，位于地面之下，相对封闭，洞室内湿度较高，空气流通不畅，内部气温变化不大，二氧化碳浓度高于一般建筑物，所以地铁隧道衬砌结构碳化腐蚀环境较为严酷，因此有必要对隧道衬砌结构抗碳化耐久寿命进行研究。浆剂 公路压浆剂

设备基础二次灌浆 

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 设备基础二次灌浆  1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

3、施工准备  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。  （3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 （5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。  影响结构裂缝形成和发展的因素十分复杂，不同环境条件对裂缝开展宽度的限值也各不相同，要准确计算各种情况下的裂缝宽度并进行控制实非易事。我国现行有关规范考虑到作用于结构上的荷载值较易估算，钢筋混凝土结构构件在荷载作用下的裂缝宽度也比较容易确定，建议对荷载裂缝采用计算方法控制。而对于间接作用裂缝，仅建议采用构造措施控制。控制间接作用裂缝的构造措施包括以下几个方面。 5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。  6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 

（1）CG对于粘钢加固构件，当钢板和混凝土表面脱粘时，会在钢板和混凝土表面形成空气层。与粘结剂相比，空气层有良好的　隔热性能，其气体导热系数较小，远小于粘结剂的导热系数。M灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。  （2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。  （3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光

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