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宣赤浆料加固
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发布时间: 2019-01-22 15:34
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详细信息
宿州灌浆料高强度灌浆料型号

博瑞双杰CGM灌浆料性能优越,施工简便,广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、 市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中,其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点

“减”就是从材料选择、设计、施工等方面采取措施,尽量减小混凝土结构中可能发生的体积变形,具体来说包括以下几个方面:从配合比、掺合料与外加剂选用等各方面,减小混凝土结构中可能发生的干燥收缩、自收缩与水化热温度收缩。加强养护保温减小早期混凝土的内外温差与降温速率。掺入膨胀剂、减缩剂以减少或补偿混凝土的收缩量。选择热膨胀系数小的骨料,减小混凝土的线胀系数“抗”就是从材料选择、设计、施工等方面采取措施尽量提高混凝土本身的抗裂能力。 ?塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA)大于90%,均匀传递荷载; ?大流动度、不泌水、不离析;施工更加简便快捷,确保工程质量;

?早强、高强,灌浆24小时后确保设备正常运行生产;

?不腐蚀钢筋,抗油渗,耐久性好。 
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备


1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外,尚 应符合下列规定:

① 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上 表面50mm。

② 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超 过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zgao点50mm。

施工方法

▲拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

▲地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将 孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h由于碳化过程中释放出水化产物中的结晶水,使混凝土产生了不可逆的收缩。有人研究r761指出,碳化收缩若在约束条件下进行,往往引起混凝土表面微裂纹,因而又加剧碳化过程,导致钢筋锈蚀加快。再次,一些含有氯离子的难溶性络盐(如氯铝酸盐水化物)仅在碱性环境中才是稳定的,因此碳化可能造成水化产物中结合的氯离子释放出来,从而造成氯盐侵蚀。这是由于,在混凝土的保护层碳化后,即使氯离子浓度很低,也会对钢筋造成很大的加速锈蚀作用。,清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热,温度保持在l〇°C以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈通过结构胶業占剂将FRP片材粘贴于需增强的结构物表面的方法己经作为一种有效的结构加固法而。试验表明,通过章占贴FRP片材能够提高钢筋混凝士梁的屈服荷载和极限承裁能力,对控制裂缝和増大刚度也有一定的作用。。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆 结束后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

▲二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求:①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护待检验无误后进行钢绞线的编束工作,编束时要把钢绞线理顺,并在不同的钢绞线线端涂上不同颜色作记号(在以后穿锚时,同一条钢绞线只能穿入两端锚具相对应的孔道内) 。待混凝土浇筑强度达到90 %以上时才可进行钢丝束的张拉工作,以防止在张拉预应力筋时,千斤顶的作用力压裂混凝土块体或产生较大的混凝土弹性压缩。同时,在张拉前要求施工单位做好以下准备工作。。

2. 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必 须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

4. 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推器(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层 的中、上部推动)。

6. 设备基础灌楽完毕后,宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
养护

?冬季施工

曰平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求:

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在l〇°C以上,并清除积水。

2. 受冻前,水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

?高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并辐射缝是指二条以上裂缝汇交于楼板上某一点的情况。这些裂缝通常出现在楼板上的吊灯周围,在预埋有线管的地方也经常出现,裂缝一般与线管走向一致或接近,辐射缝与管线预埋时的安装控制措施不当有关系,也与赶工期不合理施工有关。符合下列要求:

1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。

3. 浆体的入模温度不应大于30°C。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

?免养护施工条件如下

施工温度大于5℃低于35℃时,基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。



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