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博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料  修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶  锚固料 固砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂


环氧灌浆料产品说明 


环氧灌浆料一般包括A(树脂等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分,也可根据具体使用情况调整配 方,改进工艺,以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。  1.产品特性 (1)高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。  (2)无收缩确保灌浆层Z终成型后与承王荣铣[231认为根据施工环境差异,正确的选用水泥是保证桩基具有良好耐久性能的关键。因为混凝土各个组成部分中,水泥石最容易与外部介质发生反应而被腐蚀,一旦水泥石遭受侵蚀,那么混凝土性能将受到严重影响。而Zivica[201则认为水泥的选择对提高混凝土耐久性能的可能性很小。NeleDeBelie等13剐通过不同胶凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸复合酸性溶液中侵蚀的实验,证明在酸性强的环境中0H<4),胶凝材料对混凝土耐酸性的影响不大;用矿粉代替部分水泥配制混凝土,对提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性环境下时,不同胶凝材料配制的混凝土的耐酸性无太大差异。R.Helmut认为侵蚀溶液的p}I_和5时,铝含量高的水泥耐酸性要好于OPC。这不仅归因于水泥水化产物中CH氢(氧化钙)的减少,同样更多对酸较为稳定的水化铝酸钙和AI(OH)3的存在起到保护作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸盐环境下水泥品种、矿物掺和料和外加剂等因素对混凝土强度、腐蚀深度的影响。结果表明,与硅酸盐水泥相比,硫铝酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等特种水泥具有良好的抗侵蚀性能;矿物掺和料硅(灰、粉煤灰、矿粉等)和高效减水剂(缓凝型除外)、膨胀剂等外加剂的掺入能有效配制高抗渗的混凝土。在酸性土壤中,矿渣水泥在酸性土壤中的耐蚀性较其他水泥强;与CaO含量相对较小的低强混凝土相比,CaO含量高的525硅酸盐水泥配制的高强密实性混凝土的抗侵蚀能力更强。Sersale和Frigione等[261通过试验研究不同水泥的抗酸腐蚀性能。采用摩尔比为2:l硫酸和硝酸的混合溶液,模拟pH值为3.5的酸雨溶液。通过试验结果发现:不同水泥基材料的抗酸性能差异很大,其中矿渣水泥矿(渣含量70%)和硅酸盐水泥的抗硫酸侵蚀性能较好,而火山灰水泥抗硫酸则比较差;水泥水灰比越小,抗酸侵蚀性能也越好。Ziviea和Bajza在实验中发现火山灰水泥具有较好的耐酸性;而Mehta等人却在试验中发现,火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸盐水泥。原因是火山灰水泥试验样品的密实性比普通硅酸盐水泥的要差。而密实性是砂浆或混凝土提高耐酸性的一个极其重要的途径。关于在水泥中掺入粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料能否提高混凝土耐酸侵蚀能力,研究人员在试验过程中得到不同或者截然相反的结论。Duming和Mehtal291研究表明在混凝土中加入硅灰能够提高混凝土的耐硫酸(1%)能力,是由于硅灰的加入减少了混凝土中CaO的量。但是Montenyl30】声明加入硅灰能够使混凝土中的孔隙直径变小,最可几孔径减小,由于细小毛细孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸(0.5%)能力下降。还指出60%的矿粉掺入量能够明显提高混凝土的抗硫酸性能。A.Bertron的研究也表明在水泥中掺入65%的矿粉能够提高硬化浆体的耐酸性。Chang[3l】在研究中发现在混凝土中掺入60%矿粉或者56%与7%硅灰复合使用时,耐1%硫酸性能比100%OPC混凝土差。Chang和Tamimi又指出掺粉煤灰和硅粉的混凝土耐1%硫酸的能力,即使是在表面去除的情况下也有较大的提高。A1一Tamimi等人实验表明,在混凝土中47%的水泥被石粉代替时,浸泡在1%的硫酸中18周后的质量损失9%,相比OPC混凝土要小12%。载面完全接触,保证设备安装的高度。  (3)抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。  (4)高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 (5)耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

2.产品物性(标准固B—P估算模式考虑了龄期、环境湿度、温度、构件的几何形状和尺寸、水泥用量、水灰比、砂率、浆骨比、混凝土强度等九个因素,其计算最为复杂。该模式以混凝土收缩值为基准并考虑龄期发展来确定混凝土的干.燥收缩值。化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上) (1)比重(密度)1.2~2.0,常规值1.8g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,  (2)外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。  (3)适用期(25℃)1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。 (4)放热峰30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。 (5)受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。 (6)热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。 3.安全性 

采用无毒无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有轻微刺激性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带必要防护并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应质量变化指的是混凝土因受到腐蚀而导致部分从基体脱落,脱落物质总量所占混凝土试块总质量百分比。质量变化只能够表征完全从基体表面脱落的物质的总量,而不能够反映混凝土内部结构的变化,所以质量损失率只能部分表征混凝土在硝酸性环境下的性能稳定性,而不能够完全反应混凝土各个方面性能的变化。混凝土的强度来源于混凝土内部各部分物质之间的胶结作用,内部结构的变化必然会引起胶结力的改变,在宏观上表现为混凝土力学性能的变化。所以混凝土的力学性能的变化规律能够反映内部结构的变化,忽略截面积变化对抗压强度测试值的影响,进行以下分析。立即用大量清水冲洗,如有误食口服,请立刻饮水催吐并延医00。  4.包装及存放  常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制优化配合比的原则,选用低水化热的水泥,降低混凝土中水泥和水的用量;掺粉煤灰,改書混凝土的粘塑性,降低水化热;掺减水剂,延迟水化热释放速度,使峰值有所降低,使混凝土缓凝,避免施工冷缝,提高工作性和流动性,掺膨胀剂,以抵抗混凝土收缩产生的应力,避免裂缝的产生。。 应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可只有自由氧离子才能对钢筋起到破坏作用。我国的海岸线长,还有内陆盐碱地、工业盐环境等,因此存在广泛的氯化物环境,氯离子进入混凝土有两个途径:其一是“混入”,如掺用含氯盐外加剂、使用海砂、施工用水含氯盐、在含盐环境中拌制、浇注混凝土等;其二是“渗入",环境中的氯盐通过混凝土的宏观、微观缺陷,渗入到混凝土中并到达钢筋表面。另外,由于混凝土膨胀性腐蚀和钢筋锈蚀而产生裂缝,这些裂缝又成为侵蚀介质的通道,从而进一步加剧了钢筋的腐蚀㈣。使用。


高强灌浆料强度灌浆料
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