南昌红角洲灌浆料南昌红角洲灌浆料南昌红角洲灌浆料
博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-粘钢加固技术的特点：施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。加固钢板宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调裂缝产生的主要原因概括分为四大类：施工与环境条件、结构及外力、原材料及配合比、施工过程，共40个小项。这些原因对裂缝发生的综合影响是复杂的。现浇混凝土结构在施工期间开裂，有些是.由上述单一原因引起的，但更多的裂缝不是由单一因素引起，而是上述多种原因的综合作用形成的。幅法，尽量优先粘贴梁底。1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》
一、灌浆料类型及主要性能指标： 混凝土结构改造与加固工程中，一般采用ⅳ类灌浆料，即hgm/cgm-2豆石型灌浆料。 主要性能指标如下： ***集料粒径（mm） 坍落度（mm）坍落扩展度（mm）抗压强度（mpa） ＞4.75且≤16 （可根据客户要求在此范围内调整） 初始值30分钟 保持值 初始值30分钟保持值1天3天28天 ≥270 ≥240 ≥650 ≥550 ≥20 ≥40 ≥60 二、施工准备 1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。 2、 模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞***点50mm。 3、为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。 4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。 5、 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生锈，须用***除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。 6、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 三、拌料 1、严格执行厂家推荐加水量：hgm-1型：12-14%，hgm-2型：9-10% 2、 人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余水量搅拌均匀成糊状（大约5分钟左右）。另外，尽量不直接在地面上拌料防止水分丢失。 3、机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。搅拌地点尽量靠近灌浆地点。严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。 4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左右用完。（早强型应在15分钟内入模） 四、混凝土结构改造和加固 1、 混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的Z小间距不应小于60mm； 2、 混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与外钢板套的Z小间距为10-20mm时，应采用hgm/cgm-3型灌浆料；Z小间距不小于20mm时，应采用hgm-1型灌浆料。 <在维持醋酸浓度不变时，醋酸对水泥浆体的腐蚀性要比硝酸弱得多；在维持pH值不变时，pH＝5的醋酸对OPC浆体的腐蚀性要比pH＝3的硝酸的腐蚀性要强。而在相同浓度时，强酸的腐蚀性要比弱酸要强得多。Fattuhi和Hughes在试验中得出结果：SRPC抗（硫酸盐水泥）和oPc普（通硅酸盐水泥）混凝土的耐酸性能不分彼此。同时指出在硫酸浓度较高大（于1％）时，混凝土中的胶凝材料少，混凝土的耐酸性能强。W／C低和胶凝材料用量大的混凝土耐酸性能较差质（量损失大），所以只有在硫酸浓度低于1％时，降低W／C和提高胶凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。/span> 3、 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，角钢与模板的Z小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的Z小间距不小于20mm时，采用hgm-2型灌浆料。 4、 混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ类hgm/cgm-2灌浆料便于施工，利于防裂。 5、 楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。 6、 修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。 7、灌浆过程中应适当敲击模板，消除模板表面气泡，且使填充更密实。 孔道压浆试验：承包商应根据合同对孔道安装、检验、压浆及有关的要求,同时考虑上述第5节(计量及拌浆)的要求,对压浆拌制及同实际将要进行的压浆过程进行模拟试验。 <钢筋混凝土T梁粘贴钢板加固斜截面抗力不定性粘贴钢板加固RC梁抗力的不定性由材料性能的不定性、几何参数的不定性和计算模式的不定性等随机变量组成。目前，材料性能的不定性与几何参数的不定性的研究，在用桥梁可靠度研究已有丰富资料。但对粘贴钢板加固RC梁抗力计算模型，由于复合材料受力复杂性，使得其模型与规范规定的拟建结构计算公式有较大误差。一般来说，影响粘贴钢板加固RC梁抗力计算模型不定性因素主要有：结构损伤程度、破坏准则、粘贴用胶，以及锚固及锚栓等。/div> 8、灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 五、养护 1、 灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。 2、 养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。 3、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。 4、拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 5、如环境温度低于产品要求的***施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得超过65℃。 拆模和养护时间及环境温度的关系 日***气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） -10—096 14 0—572105—15487≥15 24 7 六、工程验收
1、 施工验收时应提供标准养护（温度20℃±1℃，相对湿度大于90%）试块抗压强度数据。 2、ⅳ类灌浆料（hgm/cgm-2型）可以采用100mmx100mmx100mm或150mmx150mmx150mm的立方体试模。两种试模所测数值按0.90-0.95折算。 3、施工现场所做试模应考虑温度湿度因素。4、 不适用回弹法检测抗压强度。
注：以上《注意事项》参照gb/t《水泥基灌浆材料应用技术规范》，并结合我公司多年实践经验编制完成，仅供参考 水泥灌浆机灌浆料
