博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CG压浆设备：压浆设备由拌和机、储存罐、泵、连接软管、阀、计量仪器及检测设备组成。压浆设备应能生产均匀粘性的水泥浆并持续供浆。20min内应压满最长的孔道。储存罐应保持半满状态以免空气进入孔道。压浆设备应能在压浆停止时回收水泥浆。压浆设备应在进浆口前安装1个孔径3～5mm(视水泥浆的性能而定)的观察孔。压浆须保持恒压,安装减压阀及压力表,防止压力超过1MPa。压浆完成后须采用保压阀保压。在压浆因故中断时,用冲洗设备立即冲洗孔道。当采用真空压浆时,真空度宜控制在-0.06～0.1MPa内。M-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 第13条 地脚螺栓常用形式见-图2
第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm) 10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64
≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50 没有采取防腐蚀措施的结构维护费是非常巨大的，有的甚至远远超过 新建结构的费用。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。因此，在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施现实中，氯盐环境下，钢筋腐蚀非常严重。这是因为：氯盐本身的吸湿性使砼的湿度增加，促使钢筋腐蚀；水泥与氯化钙反应生成氯铝酸钙 体积膨胀而使近产生微细裂缝，使钢筋保护层失效；对锈蚀钢筋力学性能的研究，目前侧重于同种钢筋不同锈蚀率的情况，对于不同类型钢筋间或同类钢筋不同直径间的比较较少，特别是对高强钢筋锈蚀方面研究尚未见诸文献，研究不同种类钢筋和不同直径钢筋的锈蚀规律，可以为易锈蚀环境下钢筋类型和直径的选取提供参考依据。混凝土水化不完全．增加混凝土的导电性Id、氯盐破坏混凝土破坏了钢筋表面的钝化膜，使之形成阴极区，加这些粘结破坏形式有：预应力钢筋直接从浆体中拔出。高强钢丝和钢绞线等预应力钢筋与浆体之间的粘结性能较差时，通常容易发生这种形式的粘结破坏。预应力钢筋锈蚀或灌浆不饱满时也容易发生此类破坏。预应力钢筋与浆体一起从管道拔出。这类破坏是由于浆体与管道之间的粘结作用遭到破坏引起的，当采用铁皮管等光滑的预应力管道时，或灌浆存在空洞等情况下通常会发生此类破坏。预应力钢筋与浆体一起从混凝土中拔出。当采用抽拔橡胶管成孔时发生此类破坏。预应力钢筋、浆体及管道一起从混凝土中拔出。当采用铁皮管等光滑的预应力管道时容易发生此类破坏。此外当管道外表面发生锈蚀时也会发生这种破坏。混凝土劈裂破坏。采用波纹管等作为预应力管道时，波纹管与浆体之间、波纹管与混凝土之间以及预应力钢筋与浆体的粘结强度均较高时，由于波纹管锈蚀物的膨胀作用和楔入波纹管螺旋肋间的混凝土咬合齿产生的径向应力，会使较薄的混凝土保护层发生劈裂破坏，混凝土与管道间的粘结性能下降。速钢筋腐蚀；e、钢筋与氯离子反应生成的氯化铁水解性很强．使钢筋腐蚀持续进行。如果混凝土原材料采用了海水、海砂等也含有大量氯离子，促使钢筋腐蚀。
（表4）
第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径) 第16条 施工准备
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
第17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章 设备基础二次灌浆
第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。 第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。 第21条 施工准备 1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；
2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；
3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；
4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。
第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求： 1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆； 2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间； 3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部在试验一中，作者共选取了140个数据点，建立了板底裂缝宽度与钢筋锈蚀率之间的关系，从数据来看，在钢筋锈蚀率低于5％时，裂缝宽度和锈蚀之间没有关联，虽然锈蚀率增长，但裂缝宽度却几乎没有变化，这是由于钢筋锈蚀率比较低的时候，一般不足以引起混凝土保护层的开裂，所测量的裂缝可能是由于钢筋的局部锈蚀引起的，钢筋总体的锈蚀率仍处于一个较低的水平，所以此时裂缝宽度也维持在一个较低的宽度，通常是在0．1咖。锈蚀继续增长，裂缝宽度随锈蚀的增加呈线性迅速增加。这主要是由于锈蚀产物和锈蚀厚度随锈蚀率的增加而增加，使得混凝土保护层裂缝宽度增加。到后期，特别是锈蚀率超过25％，虽然锈蚀率继续保持增长，但裂缝宽度基本稳定在2．5mm左右，没有太大的变化，这主要是由于裂缝宽度发展达到一定值后，后续锈蚀产物可以通过裂缝逃逸，不再对混凝土保护层施加径向荷载，因而裂缝宽度不再变化。推动，以确保灌浆层的匀质性； 4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。 第27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。