博瑞双杰灌浆料的施工工艺
2、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
与传统的加固方法如加大截面法、外包钢法、体外预应力法和隔震消震法比较，碳纤维加固技术具有明显的技术优势，主要体现在：对原结构的影响小：碳纤维片材质量轻且厚度薄。用碳纤维片材加固修复构件后，基本上不增加原有结构的自重和尺寸，也不会减小建筑物的使用空间，有着很大的经济效益。另外，加固施工过程中，构件仍然可以继续适用，不会带来因结构停止适用而造成的经济损失。而且，碳纤维片材加固技术基本上无需对原有混凝土结构打孔穿洞，不会对原结构造成加施工损伤。适用面广：由于碳纤维片材是一种柔性的材料，而且可以任意地裁剪，所以这种加固技术可广泛地应用于各种结构类型、各种结构形状和结构中的各种部位，且不改变结构的形状及不影响结构外观。同时对其它加固方法无法实施的结构构件，诸如大型桥梁和桥板，以及隧道、大型简体及壳体结构工程等，碳纤维加固技术都能顺利解决。 3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。掺粉煤灰混凝土和掺矿渣混凝土在酸性环境下表现出不同的性能，可能源于粉煤灰中CaO含量远比矿粉低，而A1203含量要高得多，使得水泥水化产物中C．S．H凝胶的C／S比值，甚至Si吸附于C．S．H凝胶中而提高C—S．H凝胶在酸性环境下的稳定性191。A1含量的提高也会在水化产物形成过程中改变凝胶的结构，从而提高凝胶在酸性环境下的稳定性，此推测还需要进一步的实验证明。
六．施工养护
（一）常温养护
1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。
2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
（二）高温养护
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
3.浆体入模温度不应大于30℃。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
（三）冬期养护
1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始
养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养
护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
（四）养护时间日ZD气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487≥15 24 7
七．常见问题及原因分析，解决方案
（一）开裂原因分析:
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；
2.配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；
3.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行
4.混凝土基础面处理是否到位有无拉毛，浸水润湿处理
5.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等
6.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位
7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动
（二）裂缝处理
1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补；
2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补；
3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补；
4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补；
5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注；
注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见！&nb泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，找出防止裂缝的措施。sp;
混凝土作为目前用量最大的一种建筑材料,已广泛应用于工业与民用建筑、水利、輔市建设、农林、交通及海港等工程。但由于温度的影响大体积混凝土容易产生温度裂缝,如何控制并在设计中如何考應裂缝的问题是施工和设计最关心的事情。大体积混親土裂缝控制的理论出发,分析了裂缝产生的机理和主要原因,提出了大体积混凝土裂缝控制的方法,并应用到了实际工程,结果表明,其研究成果具有较强的工程应用价值。 （三）灌浆料早期强度不够，24h不能拆模
1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标； 处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上；已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注；
2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；处理：重新浇注；
3.采用振捣施工，水泥的细度对水化作用意义也相当大。细度增加，水化速率随之增大，导致发热速率也较高，使早期温升也较高。水泥细度还影响到水泥净浆的收缩。当然，水泥细度对于水泥强度的发展，特别是对早期强度的提高特别重要，但是如果水泥颗粒太细，水化作用太快，水泥在与水搅拌的过程中就已完全水化，则对混凝土强度的发展毫无意义。因此，综合考虑抗裂及强度等因素，水泥的细度以不小于l％为宜。导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长； 处理：重新浇注；
4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间; 处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比；
5.冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间； 处理：严格按冬期施工方法施工，并养护；
八．结语
从上个世纪九十年代灌浆料进入中国市场，随着国内外外加剂的迅速发展，灌浆料的发展也日新月异。新一代
的灌浆料不仅成本低廉，性能也有很大的提升，不仅被广泛的应用到结构的加固工程中，而且在冶金、化工、
电力、建材等工业建筑及设备的钢筋锚固和基础灌浆等工程中也具有很大的应用前景。未来国家要发展，市场
具有很大潜力，优胜劣汰，希望大家能以质量法为主，越做越好，这才是未来企业生存的根本所在。
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