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贵溪支座灌浆料
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发布时间: 2019-01-07 09:40
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环氧灌浆料的施工过程
 1、基础处理 
凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理,厚度应达到2cm,以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀,干燥并且无油脂污物附着。   2国内外对于在役钢筋混凝土桥梁的可靠度研究比较完善,可靠度分析理论也较成熟,但关于加固后的钢筋混凝土桥梁可靠度的研究资料比较少。、模板制备 
模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模,模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板,并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理,避免浇筑体边缘应力集中。

3、环境保证 
环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获  工况,施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃~30℃范围之内,20℃  。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温,冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温粘结钢板加固法,若主梁承载力不够,或纵向主筋发生锈蚀,或板梁桥的主梁产生较大横裂缝,可用粘结剂和锚栓将钢板粘贴锚固在混凝土构件的受拉区或薄弱部位,使其与构件形成整体受力,以钢板起到增设的增强钢筋的作用,改善桥梁的承载能力。该法特点是受力可及时发现裂缝并跟踪观察对分析裂缝发.生的原因、判断裂缝是否需要处理以及如何进行处理非常关键。要求混凝土W构件拆模后即仔细观察,保证裂缝的及时发现。裂缝的检查主要以肉眼及放大镜等为主,有需要时可辅以地质雷达等检测手段。情况调查是要获得裂缝情况的资料,用以推断裂缝发生的原因,并判断有无修补、加固补强的必要,以及选择相应的修补、加固补强的方法。靠、操作简单方便,施工周期短,所占空间小,不影响被加固结构外观。主要适用于环境温度在-20°C~60°C范围内,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀地区。。 环境湿度不宜过大,空气相对湿度应小于80%,60%以下为Z适宜。恶劣天气下不宜施工。 
4、混合配料 
按照产品说明上的配比,准确称量各组分物料,置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。 将A组分(树脂等)、B组分(固化剂等)充分混合至均匀,此过程应用较高转速短时搅拌。 加入C组分(填料骨料等),用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀,用时不宜过长。 

5、灌浆浇筑 
灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧,此过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中。 灌浆平行距离较大时(超过1m),此时流动不利,可使用推铲推挤,或利用高位漏斗辅助灌浆,以便缩短用时。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作。灌浆区域过大时(超过1.5m×1.5m),应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1m以浆体压入到孔道内,其在孔道内的密实度对结构物有着极其重要的作用。灌入浆体密实,则浆体和结构物有机的结合在一起;如果灌入浆体不密实,则浆体和结构物之间有一定的空隙,空隙内存有的水分将使预应力钢绞线锈蚀。怎样从施工方案及施工工艺上保证浆体对孔道充分密实,将对结构物的使用和耐久性起着关键性的作用。上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。 灌浆料终凝后,即可拆除围挡模板,此过程勿进行粗暴操作,以保护固化度未到  的基础。 
6、检查修补 
灌浆结束后,用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果,若发出咚咚声表明灌浆层空鼓,应设计方案进行补灌。 灌浆基础若出现裂缝,须由专业人士现场分析,做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。 大量实践证明:大体积混凝土工程条件复杂、施工情況各异,再加上混凝土原材料一差异较大,研究控制温度裂缝就不单纯是结构同题,而且涉及到结构计算、构造设计、材料组成和物理力学性质以及施工工艺等多学科的综合。目前对大体积混凝士温度裂缝控制主要采用传统的施工控制,并没有从大体积混凝士温度场变化和温度应力变化的规律性,特别是裂缝随温度变化的扩展规律,系统地有計对性地从材料、设计和施工提出有效製继控制的方案。工程实践中迫切需要对大体积混凝土结构温度裂继产生与开展的理论研究和进一步研究混凝土温度场和温度应力场期律,从而完善大体积混凝土抗製设十理论。因此此课题的研究将有较大的工程意又和经济效益。

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