宜春高强灌浆料灌浆料
博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料在施工时应满足作业条件
1、构件校正后方可进行灌浆。 2、检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。 3、灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否堵死。 4、检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。 5、检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备应急用手动灌浆枪防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆连续性。 6、根据设计要求绘制不同户型座浆及注浆不同部位不同材料分布图，施工时依照设计图进行不同部位的坐浆、注浆工作。（预制墙坐浆及注浆分布详见附图1） 7、通过增减墙两侧1/4处垫片，完成墙底2cm找平。 3.2 灌浆用料、机、具 灌浆材料：与灌浆套筒匹配的灌浆料、普通灌浆料、坐浆料、塞缝料 施工机具：压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶 辅助工具：垫片、橡胶条、胶塞等 试验用具：灌浆料试块模具、流动性检测模具（60mm高截锥圆模、500mm*500mm玻璃板） 3.3 材料要求 与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求:
与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求 项目 性能指标 试验方法 泌水率（%） 0.0 GB/T 50080 流初度（mm） 初始值 ≧250 GB/T 50448 30min实测值 ≧200 竖向膨胀率在完成一个孔道压浆后，过中途需要一定时间的停顿，则要将压浆管道中的浆体用水冲洗干净，再进行下一个孔道的压浆。一般的压降过程都会采取二次压浆的方式，这样有效的防止浆体中存在空隙，而影响压浆质量，等到管道中的压力达到O．5～0．7MPa时停止压浆，在稳定的真空压力下持荷1～2min［351，再降低管道中的压力，完毕后可进行下一空道的压浆工作。据有关资料报导，其中位于澳门的新澳大桥主桥桥墩中的竖向预应力孔道采用的灌浆工艺，其中采用金鲤牌硅酸盐525号水泥作为浆体材料，浆体的水灰比为0．44，通过试验得出浆体的流锥时间为17～18s。（％） 3h实测值 ≧0.02% GB/T 50448 24h与3h差值 0.02%~0.50% 抗压强度（MPa） 1d 35 GB/T 17671 3d 60 28d 85 氯离子含量（%） 不大于0.03% GB8076 普通灌浆料：相关参数同与灌浆套筒匹配的灌浆料。 坐浆料：水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，并应满足下表的要求： 坐浆砂浆性能要求 项目 性能指标 试验方法 流动度初始值（mm） 130~170 GB/T 2419 1d抗压强度（MPa） ≧30 GB/T 17671 塞缝料：需考虑早期强度满足灌浆压力要求，强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级、以及膨胀率等指标。 各种材料因受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比。 3.4 灌浆料的制备 1、根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间 （1）灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。 （2）作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。 （3）通常情况下，可实际记录10公斤灌浆料自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间。两端作业的总时间宜在30分钟内完成。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。 混凝土浇筑施工：插入式振动器是辅助振捣设备，主要是为了砼料顺利流到梁板底部、减少腹板气泡及顶板砼的振捣，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拔；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。腹板两端，钢筋密集，波纹管又充满腹腔，振捣要特别加强。每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣梁体砼浇注采用斜向分段（5-6m）、水平分层（分4层布料）、一次灌注完成不设施工缝。如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时温度控制是大体和混凝上施工中的一个重要环节,也是防止温度裂_维的关體。加强施监测作在大体积混凝土的凝结硬化过程中,及时模清大体积混凝土不同探度温度场升降的变化规律,随时监测混凝土内部的温度情況,对于有的放矢地采取相应_的技术措施,确保混凝土不产生过大的温度应力,避免温度裂缝的发生,具有非常重要的作用。间。
2、根据计算和试验确定灌浆作业方案 混凝土的自收缩是指在恒温绝湿的条件下由于胶凝材料的水化，消耗了水份，引起白干燥而造成的混凝土宏观体积的减少。这是伴随着水泥水化反映的化学收缩引起的结果，与外界湿度变化无关。由于当时的混凝土水灰比大，又没有掺任何矿物掺合料等诸多原因，所以自收缩的量很小。考虑到一般测得的干燥收缩包括了自收缩，因此那以后很长时间里自收缩被忽略了。
（1）本工程现场使用的是JM GJB-5型专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米（其内径应实测）。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆（约50公斤灌浆料干粉料）的灌浆作业。 （2）为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验，确定每个柱子所需注浆量，制定单柱灌浆或划伤的环氧涂层钢筋在划痕部位布满红锈，表明划痕下的钢筋基体已经出现了较严重的腐蚀。但在划痕位置附近的环氧涂层仍然和钢筋基体牢牢结合在一起，并没有从钢筋基体上剥离。这表明经过1年时间的瘸蚀考察，钢筋虽然发生了比较严重的腐蚀，但并没有引起在划痕部位环氧涂层的剥离脱层。多柱灌浆的操作方案，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。 （3）此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。
灌浆料施工方案
