庐山BY60灌浆料灌浆料
博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次国际上许多国龙家都有专门的科研机构从事钢筋混凝土结构在荷载作用下裂缝的研究工作，编制了规范对于复合涂层钢筋，在环氧涂层划伤部位，镀锌层对钢筋基体有较好的保护作用；而在环氧涂层和镀锌层同时划伤的部位，划痕下的镀锌层／钢筋基体发生电偶腐蚀，使划痕下暴露的钢筋基体受到阴极保护。对于划伤的环氧涂层钢筋，划痕下的钢筋在第36和40周期之间开始发生腐蚀，延缓了钢筋的腐蚀，随后划伤的环氧涂层钢筋的腐蚀速度逐渐接近裸钢筋。在实海环境中，暴露3到4个月之间时，裸钢筋发生腐蚀，8个月后裸钢筋的腐蚀速度较高。镀锌钢筋在海洋环境中经过8个月后表面不完全钝化，为钢筋基体提供了良好的保护。在海洋环境中8个月后，复合涂层钢筋和环氧涂层钢筋均可对钢筋提供良好的保护。，如美国混凝土协会ACl224委员会、英国水泥与混凝土协会C＆CA及其筑规范BS8110、BS8001。德国钢筋混凝土协会及规范DINl045．1972、法国规范CCBA、欧洲混凝土协会CEB、欧洲混凝土协会．国际预应力混凝土协会CEB．FIP、前苏联混凝土及钢筋混凝土研究院及穆拉雪夫学派等。灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 设备基础二次灌浆 超筋破坏是当CFRP加固量过大或配筋量己很高时才可能发生,并且还应具有可靠的锚固措施。这种破坏形态具有明显的脆性,并且CFRP的应力仅仅达到其极限抗拉强度的1/10左右,其高强的特性得不到充分利用和发挥,因此,发生超筋破坏的加固构件是对材料的巨大浪费,该种破坏形态必须選免。在加固设计中,通常通过限制CFRP的加固量来防止加固梁发生超筋破坏。CFRP加固受弯梁的局部破坏包括两种:保混凝士粘结破坏和CFRP与混凝土基层司的剥离破坏。; 1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 3、施工准备 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，在完成一个孔道压浆后，过中途需要一定时间的停顿，则要将压浆管道中的浆体用水冲洗干净，再进行下一个孔道的压浆。一般的压降过程都会采取二次压浆的方式，这样有效的防止浆体中存在空隙，而影响压浆质量，等到管道中的压力达到O．5～0．7MPa时停止压浆，在稳定的真空压力下持荷1～2min［351，再降低管道中的压力，完毕后可进行下一空道的压浆工作。据有关资料报导，其中位于澳门的新澳大桥主桥桥墩中的竖向预应力孔道采用的灌浆工艺，其中采用金鲤牌硅酸盐525号水泥作为浆体材料，浆体的水灰比为0．44，通过试验得出浆体的流锥时间为17～18s。达到整体模板不漏水的程度。 （3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 粘结强度不仅与混凝土强度有关系，而且还与钢筋直径、混凝土保护层厚度、横向钢筋的配置情况等因素有关，对钢筋的粘结强度进行了广泛研究，并提出了各自的粘结强度计算式，其中的一些计算式已被相关的规范用来作为计算钢筋锚固长度的依据。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。 5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。 6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 （1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光
灌浆料施工方案
