江西赛恒实业有限公司

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第一部分：混凝土工程

楼板厚度——主次梁相交部位偏厚，工艺混凝土中钢筋的腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。从腐蚀形态上看，钢筋的全面腐蚀是指腐蚀分布在整个钢筋表面上，腐蚀较为均匀；局部腐蚀是指钢筋表面上各部分的腐蚀程度存在明显的差异，特别是指一小部分表面区域的杜拉纤维或聚丙烯纤维的桥接作用阻止了混凝土裂纹的产生和减少了裂纹源的数量，减少了混凝土内部缺陷，改善了混凝土的品质。提高了钢筋的耐腐蚀性。由于钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀，这就减缓了外界的腐蚀性介质氯离子、氧气、水分等扩散到钢筋表面的速度，钢筋表面电位差造成的局部电化学腐蚀速度降低，由此钢筋的耐腐蚀性提高。杜拉纤维和改性聚丙烯纤维的分别加入都能对钢筋混凝土块中钢筋的腐蚀有一定的抑制作用。腐蚀速度和腐蚀梯度远大于整个表面的平均值的腐蚀情况。自身缺陷。

问题描述：

次梁钢筋布置在主梁钢筋上部，当满足主梁上部钢筋保护层厚度，即为主梁保护层面层为楼面基准标高时，则次梁上部保护层厚度将高于楼面基准标高，那么次梁相邻板面也将高于楼面基准标高。

解决技巧：

与设计单位沟通，如500mm高的主梁，通常保证上下各25mm保护层厚度，钢筋笼高度为450mm，此时设计如同意调整钢筋笼为425，上部保护层调整为50mm，则一般情况下可解决以上问题。

提醒：此方法必须与设计院沟通确认后方可执行。

楼板厚度——模板支撑体系。

问题描述：

材料规格差。

模板支撑立杆无法调节或顶托调节过高。

其他问题不做细说。

解决技巧：

建议采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形。

立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm。

板底木方间距不大于300mm。

立杆间距不大于1200mm。

扫地杆离地间距不大于200mm。

中间水平拉杆步距不大于1800mm。

楼板厚度——施工控制差，导致楼面平整度差，而出现板厚度不均。

问题描述：

混凝土表面收光处理差，找平施工较随意。

解决技巧：
单人操作应采用2米铝合金刮杠赶平。

多人操作可采用更长的刮杠赶平。

混凝土施工往往在夜间施工，应确保充足的照明。

楼板厚度——现场施工管理差，缺乏管控措施。

问题描述：

负弯矩钢筋多为一级钢，强度较低，踩踏易变形。变形后，混凝土难以盖住钢筋时，为不露筋，局部加厚。

传统的钢筋马凳不易固定，负筋仍然容易踩踏变形，且钢筋马凳外露于板面会产生锈点。

楼板厚度控制方面无有效措施。

解决技巧：

方式一：PVC支撑，间距500*500；成品支撑施工简便，未起到板厚控制作用。

解决技巧：

方式二：钢筋吊凳，间距600*600，应满足人行步距要求，以便于施工人员行走。有利于板厚的控制，且可重复利用。

解决技巧：锈蚀钢筋力学性能试验是在钢筋的锈蚀率测定试验完成以后进行的。钢筋试件的选取一方面是根据钢筋的锈蚀率，一方面根据钢筋在板中的位置。试件取自板内受力相对较小处，主要取自板的两端，当纯弯段已经接近破坏时，这部分钢筋仍处于弹性变化阶段，其变形是可恢复的弹性变形，不影响钢筋锈蚀率的计算。试验总共选取了18根钢筋试样，钢筋试件的测量标距取10d（d为钢筋直径），验前在钢筋上打上间距为20舢的记号，用来测量钢筋的伸长率。钢筋的屈服强度和极限强度用100kN普通试验机测定，所有钢筋的拉伸试验采用相同的加荷速率，钢筋的屈服点是钢筋拉伸试验中的下屈服点，亦即最低屈服强度。

方式三：成品细石混凝土预制支墩，利于板厚控制。

解决技巧：

方式四：自制木盒控制板厚。

其他楼板厚度控制技巧

传统的有：柱筋标注500等高线，楼面找平时拉线控制。

楼板厚度施工过程控制和检查采取插签方式，安排专人跟踪检查。

通常做法是在钢筋棒上以红油漆画出500标高线，采用尺量的方式。这种方式在夜间施工时操作不便，如图所示钢筋棒检查较为便利。

厨卫间预埋木盒高度与楼板厚度一致，可有效控制楼板厚度。

厨卫间降板采用角钢。高低差为50mm时，采用L50角钢，固定角钢时控制上边缘与室内标高平齐，则厨卫间与下边缘平齐，作为标高控制点，可有效控制楼板厚度。

混凝土垂直度——模板支波纹管类型对试件受力变形性能的影响极为显著，塑料波纹管与浆体或混凝土结合面间的抗剪极端荷载和粘结强度均远小于铁皮波纹管的相应值。塑料波纹管试件的极端荷载和粘结强度的平均值仅为铁皮波纹管相应值的31％，不到其1／3。产生如此重大影响的主要原因是不同波纹管类型试件的破坏形态不同所决定。对于塑料波纹管试件，其破坏是由塑料波纹管与混凝土间结合面的滑移所引起而非孔内、外的注浆体和混凝土所决定，因此，试件的承载能力很低。对于铁皮波纹管试件，其破坏是由铁皮波纹管肋间混凝土或注浆体的抗剪强度所决定，因此其承载能力较高。撑体系缺陷。

问题描述：

涨模、接缝不平，导致垂直度、平整度差；

剪力墙整体倾斜，导致垂直度差。

根部涨模、漏浆严重，导致底部平整垂直度差。

上下层剪力墙错台。

解决技巧：

剪力墙采用水泥预制内支撑，间距不大于600mm，绑扎固定。有地区公司采用钢筋支撑，容易产生锈点，用量较大时锈点过多，抹灰也会因为锈点而空鼓开裂。

解决技巧：
层高3米以内剪力墙应至少设置5排对拉螺杆，最下排螺杆距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。

解决技巧：

剪力墙应增设斜撑，楼板上应提前预埋钢筋头。

斜撑至少一道，间距不大于2500mm。

解决技巧：

模板垂直度应在混凝土结构施工前验收、校准。
解决技巧：

柱脚、剪力墙底部漏浆解决方案：墙、柱模板下口可先用模板条沿边缘固定，离墙、柱边预留20mm的间隙用于模板插入。

解决技巧：
剪力墙层间错台控制技巧：

浇捣国内外大量学者通过试验研究证明了，预应力碳纤维板材加固桥梁结构技术相对传统的非预应力碳纤维加固技术和体外预应力在提高结构抗弯刚度、承载力、减小结构变形和抑制裂缝发展等方面具有无法比拟的优势。混凝土时在剪力墙或柱头下200mm位置埋设螺栓，上层支模时，该螺栓作为固定模板的支点，避免柱根部错台。