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一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
波形齿央具锚预应力施加及锚国体系是由重庆大学卓静博士、李唐宁教授研制开发的专门针对CFRP片材等高强纤维聚合材料用于土木工程加固补强。其外形设计简洁,操作便利,无需庞大的张拉设备。该预应力加固体系能够克服众多的以往材料以及充分发挥张拉及锚固系统的强動作用,体现了强大的生命力。试验结果表明，所有试验组混凝土28天收缩值均在200X10＿6以上，最大达489X10一，3天收缩值多数在90×10＿6以上，最大达224X10一；混凝土弹性模量早期发展迅速，3天即达28天的约83％，7.天达到28天的约95％，在混凝土收缩变形一定的情况下会产生较大的收缩变形应力，同时，混凝土立方体抗压强度和劈裂抗拉强度早期发展相对较慢，产生较大收缩应力时，强度没有等比例提高，此外，这段时间由于多数养护措施尚不到位，是施工期间裂缝的高发时段，与工程实际相吻合。 2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4 4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
钢筋表面的锈蚀产物发生体积膨胀使钢筋外围混凝土产生环向拉应力，当环向拉应力达到混凝土的抗拉强度时，在钢筋与混凝土界面处会出现径向裂缝，随着锈蚀的加剧、锈蚀量的增加，径向内裂缝向混凝土表面发展，直到混凝土保护层开裂产生顺筋方向的锈胀裂缝，严重时保护层剥落，严重影对于RC梁粘钢加固正截面的试验和研究工作相对多，而对斜截面粘贴钢板加固的试验和研究工作就很少。曹双寅等学者通过对粘贴钢板加固钢筋混凝土梁的斜截面抗剪试验研究，并利用斜压场理论、对试验数据进行分析，结果显示，粘贴钢板加固后钢筋混凝土梁的抗剪承载力得以显著提高，幅度甚至能达到50％左右，并回归给出了计算公式。响混凝土结构的正常使用。5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
&n进行了剪跨比、钢筋网片层数与分布对抗剪性能影响的试验研究，结果表明剪跨比和钢筋网片层数可以是影响弯剪和腹剪的开裂荷载及破坏荷载，并且且腹剪试件的开裂应力与破坏应力均比弯剪试件的高；在钢筋网片的总层数一下时，均匀布置钢筋网片的试件与只在受压区和受拉区布置钢筋网片的试件相比，其弯剪和腹剪开裂应力均得到了提高。对于均布钢筋网片的试件，当砂浆强度降低时，其破坏模式也会发生变化。bsp; 3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
灌浆料施工方案