CGM设备基础与加固型灌浆料

CGM Gaonjiangliao

拌制和运输

拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。

2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。

4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。

5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。

6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。

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用途:

地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程预拌混凝土施工期间早期裂缝一般只需要修补处理：填充：填充法适合于修补比较宽的裂缝一（般宽度大于0．5mm）。施工时沿裂缝处凿开混凝土，在该处充填修补材料。当钢筋己经腐蚀时，应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程

特点:

（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

（4）无锈蚀作用、抗 油  渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。

施工方法

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。

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第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

  <把酸性环境下混凝土分为腐蚀层和未腐蚀层。如果进一步划分，可以分为完全腐蚀层、未完全腐蚀层和未腐蚀层。不同层间主要区别在于CaO百分含量（w（CaO））和孔隙率。完全腐蚀层孔隙率最大，CaO的含量最少，主要由硅胶、铁胶、铝胶等物质组成，此外还有少量的CaO和MgOl70等。腐蚀层中Ca2＋的流失是由于水泥水化产物中的碱性物质与酸发生反应生成可溶性的钙盐（反应1．1～1．3，以硝酸为例），溶解于孔溶液中并流失，使基体中水泥水化产物逐渐减少，孔隙率随之上升。RobinE．Beddoe等研究发现用普通硅酸盐水泥和最大粒径为0．5mm的石英砂，水灰比为0．6制作的砂浆在pH＝4．5的醋酸中侵蚀16d后，砂浆表面的孔隙率由原来的15％体（积百分数）变化到33％。此时，外界的侵蚀溶液更容易进入基体内部与更多的水化产物发生反应，使侵蚀速率加快，致使混凝土结构的解体崩溃。/p>

第三步：配制

1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

比较系统地对混凝土胶凝体系抗裂性能进行了酸性环境下，提高混凝土耐久性，着重提高混凝土的抗渗性和水泥品种的选择；但是在骨料的运用上，除了要求致密性而外，对骨料的成分亦存在分歧。某些研究人员认为须采用耐酸性能好的骨料品种，比如花岗岩、片麻岩或者辉绿岩等，因为粗骨料是水泥混凝土中的主要组分，如果骨料不耐酸，首先受到介质腐蚀破坏，从而加速了混凝土的腐蚀过程；但是，美国混凝土材料研究协会在南非进行了一项试验，长期观测混凝土下在一个水道工程中的性能变化，结果证明用致密的石灰石制作的混凝土管道在酸性污水环境中，比用硅质的火成岩骨料混凝土耐久性更好。研究。研究认为：用圆环开裂试验评价胶凝材料体系的开裂性能是完全可行的，尽管有些重复试验的开裂时间不尽一致，但开裂次序是相同的，建议目前圆环开裂试验只用于对同时进行的一批材料的开裂性能的相对评价。但也存在着用开裂时间的值来评价材料开裂性能的可能性，但还需进行大量的试验，进～步规范检测条件和积累工程经验，使得混凝土的抗裂能防患于未然。第四步：灌浆施工方法

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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

养护 

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的近年来，随着科技的发展和技术的进步，各种新的加固方法和加固材料在工程得到普遍使用，促进了加固技术在我国的发展，然而，促进加固技术的发展与应用的关键技术之一是植筋技术。众所周知，新老材料良好的共同工作性能是保证加固效果的前提，植筋技术正是针对这一难题，在增大截面法、复合砂浆钢筋网加固，碳纤维加固和粘钢加固等加固方法中均有应用。关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运

1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

参考用量

参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量