第二部分：砌筑工程

问题描述：

组砌形式不统一，灰缝大小不一，墙面瞎缝透亮多；

门窗洞口偏差大；

转角墙、丁字墙没有相互咬合，形成通缝。

解决技巧：

样板先行，确定排砖模板，非标砌块尽可能预先统一加工。要求施工单位编制砌筑排砖图，并明确交底，便于普通工人识图，有利于组砌形式、转角通缝、洞口偏差等问题的解决。

解决技巧：

排砖原则：先画出水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小排砖，尽量以完整砌块为主，其他各种型号砌块为辅进行排列，尽可能减少其他砌块的种类，否则将增大加工时效，同时也会增加砌块调配和砌筑选砖难度，降低效率。

问题描述：

构造柱AlfarabiSharifandGJ．AI．Sulaimani等进行了8根梁的试验。8根梁预先加荷到极限承载力的85％后再粘贴GFRP板进行加固。试验梁采用了螺栓在梁端锚固、CFRP在侧面全包的方式锚固、I型箍在梁端锚固共三种锚固方式。试验结果表明：’加固梁发生了不同的破坏模式。梁的抗弯承载力增加了。梁的延性和板的厚度成反比。I型箍对于粘贴较厚的GFRP板是一个有效的锚固体系。采用步步紧，造成空心砖孔洞较多，墙体破坏严重，存在渗漏隐患。

解决技巧：

构造柱支模应粘钢加固钢筋硷梁对提高矽构件的抗弯承载力和抗裂性能及截面刚度有效的;从试验梁抗弯承载力试验值和理论计算值之间的比较，发现它们之间吻合得较好，即在粘钢加固硷梁的正截面计算时，可采用与普通钢筋硷梁相似的计算公式;实际枯钢加固后的梁都属一于二次受力结构，并且粘贴的加固铭板只有一个面迈过结构胶与混凝_七枯结在一起，同时它还受施工粘贴质量的影响。使用对拉螺栓，避免使用步步紧。

小技巧：

空调洞预制，有利于质量控制，如空调洞向外倾斜的角度控制；不需要洞边塞缝，因塞缝不密实导致渗漏等等。

小技巧：

墙体顶砌部位预制定型混凝土块，以利于顶砌的饱满。

第三部分：抹灰工程

空鼓、裂缝解决技巧：

线槽及不平整部位应先以水泥砂浆填补或修平。

挂网，不仅不同材料交界面，线槽也应挂网；

喷浆、甩浆均可，但是要注意淋水养护，确保强度；

抹灰应提前湿润墙体，不见明水；

抹灰后要及时养护，为确保楼内环境、不形成楼面积水，建议采用喷壶。

墙面空鼓与开裂问题的特征与共性

墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：

1）抹灰层的强度与密实度较差
2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层

影响墙面抹灰层不够密实的成因
1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。
2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。

3、砂料没有过筛级配。

4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位修补处理。

5、钢丝网未张拉牢固。

6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工

一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性划伤的不同涂层钢筋在海洋环境中的腐蚀电流密度都与在实验室干湿循环中（3．5％NaCI溶液）的不同，这主要可能是由于划痕的尺寸大小因而引起的溶解氧的不均匀分部造成的。在实验室干湿循环实验中，其涂层的划痕尺寸（4mm×0．4mm）较小，阳极反应发生在划痕下钢筋表面，而其阴极反应主要由氧在环氧涂层／钢筋界面的还原提供的。由于环氧涂层良好的阻挡层性质，氧在涂层中的扩散渗透过程缓慢，因此环氧涂层／钢筋界面缺乏足够量的氧发生阴极还原反应，以维持阳极反应，因而腐蚀速度较低。然而在海洋潮差环境中，划伤的环氧涂层钢筋表面的划痕尺寸（10mmX0．8mm）较大，溶解氧在划痕部位的浓度较大，可在划痕部位的钢筋上还原。方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。

大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。

另则，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。

成因二，新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。

此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰比，难免会使砂浆的干燥收缩剧增。

成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。
成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。

成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。

成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时当关闭出浆口后要继续保持压力使其控制压力在0.4MP-0.7MP之间,而且关闭压浆机也要保持在这范围内,可以有效控制管道内是否留有气体以及提高关内密实性增加管内浆体强度,注意持压时压力表读数要小于1MP以免暴管现象。间难以满足施工要求。

普通水泥砂浆和易性与粘连性差，施工开放时间短，施工主要以提高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆性极为明显，而且施工也难于将抹灰层搓压密实，是这类墙面之所以混凝土减缩剂与通过膨胀来补偿收缩的膨胀剂原理完全不同，有机化学减缩剂主要依靠降低孔隙溶液的表面张力来抑制混凝土的收缩，由于其减缩过程并不依赖于水源，因此对干燥环境下的收缩具有更好的抑制作用，使其一经面世就受到了工程界的高度关注。世界上第一批减缩剂（SRA）是1982年在日本开发出的，其主要成分为聚醚或聚醇类有机物。减缩剂都是低黏度的水溶性液体。在混凝土干燥时就在孔隙中，起到了降低表面张力的作用。可以掺入混凝土内部，也可以直接涂刷在混凝土表面，作为表面处理剂或养护剂使用。普遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。
户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差、开间/进深和方正度等三项问题

控制线的技巧：

控制线应从结构施工时开始布放；实际为必做的工作。
控制线距剪力墙、柱边应为200-300mm；

技巧在于：控制线转角处要以红油漆做出三角标示，以备墨线消失后可随时恢复；

三角标示应长期保留，直至抹灰完成。

使用统一的控制线将有利于各分部分项工程质量的控制。

解决技巧：

灰饼布置应按照地面放线布置，首先制作墙面四角的灰饼；

布灰饼时不仅要考虑墙面平整、垂直度，还要考虑垂直墙面间的阴阳角，确保房间的方正；

通过四角的灰饼拉线制作中间的灰饼，灰饼间距不得大于1.5m；

小技巧：

抹灰面终凝前施工单位应进行墙面自检，如存在问题可立即处理。

第四部分：门窗工程

问题描述：

塞缝前，框体缠绕的保护膜未拆除；

发泡剂施工质量差。

发泡剂施工技巧：

窗框调正并固定；

发泡剂使用前应摇匀；

刚打完的发泡剂必然是不平整的；

开始发泡立即用手或工具将其压平即可。
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