一、产品特点   

 1、早强、高强、因为纤维的桥接作用阻止了混凝土裂纹的产生，减少了裂纹源的数量和混凝土内部缺陷，改善了混凝土的品质，提高了混凝土的密实性，减缓了外界的腐蚀性介质氯离子、氧气、水分等扩散到钢筋表面的速度，降低了钢筋表面电位差造成的电化学腐蚀速度，提高了钢筋的耐腐蚀性。设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时同样具有火山灰活性的矿粉，等量代替水泥对其耐酸性改善效果并没有粉煤灰明显，A．Bertron认为矿粉中的CaO含量高，与CH反应生成的C．S．H凝胶的c／S要高，而粉煤灰中的CaO含量低得多，生成的C．S。H凝胶的C／s低。在酸性环境下，低c／S比C—S．H凝胶具有比高C／S比凝胶更好的稳定性，在相同酸性环境下，C／S低的C．S．H凝胶释放Ca2＋的速率要慢得多。CaijunShi和J．A．Stegemann也认为水泥的耐酸性取决于水泥水化产物的耐酸性。宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）汶川地震中大量砌体结构房屋出现灾难性破坏与倒塌，给国家造成了巨大的生命和财产损失，给广大工程界敲响了一道警钟。在欧美发达国家用于结构加固改造的投资已占建筑业总投资的50％以上，近几十年，结构的加固改造在我国也有一定的发展分析了目前混凝土各种收缩的状况，从各种收缩的机理、发生时间与大小入手，分析了导致不同混凝土构件在不同时期开裂的主要原因。根据现场观察，确定了各种混凝土构件上的不同原因裂缝的发生时阅、易发生部位、裂缝走向、裂缝形态、裂缝宽度等主要特征，总结出判断裂缝发生基本思路，为以后识别与判断混凝土裂缝的发生原因奠定基础。，并出版了一些相应的国家规范、规程及行业标准，结构的加固与改造也已经成为一个重要的研究方向，但是砌体结构房屋加固与改造的研究和发展比较缓慢。将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出脱钝后混凝土中的钢筋锈蚀是一个电化学过程，根据金属锈蚀电化学原理和混凝土中钢筋受钝化膜保护的特点，混凝土中钢筋发生锈蚀要具备以下三个条件：钢筋表面钝化膜被破坏，钢筋处于活化状态；钢筋表面存在电位差，构成腐蚀电池；钢筋表面存在电化学反应和离子扩散所需的水和氧气。为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料施工方案