1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的 拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。实际工程中经过可靠的论证可以灵活处置，包括加大伸缩缝间距或取消伸缩缝。采取这一设计原则的有前苏联、德国、东欧一些国家和我国。我国各时期的规范均对伸缩缝最大间距有规定，《混凝土结构设计规范》（6B50010．－2002）中规定，对于室内和土中的地下室墙壁、剪力墙结构、框架结构的伸缩缝最大间距分别为30m，45m，55m。设置伸缩缝也有不利之处，由于伸缩缝两侧设计成双排框架，将降低结构物的整体刚度，对抗震、防水和保温不利，并且影响了建筑物的美观，而且不易通过装修手段解决。在地展多发地区，地震作用将导致缝两侧结构的碰撞，对结构的损害非常大。因此，很多结构物用后浇缝代替伸缩缝。

  （4）冬期施工时，应采用不超过  60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。

  （5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不以下几个方面还有待于进一步的研究：植筋粘结剂是基材与植筋钢筋之间的粘结材料，因此对植筋粘结剂的粘结强度及动力性能的研究有着重要的意义。得大于  5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。

 在实验室干湿循环环境和实海环境中，裸钢筋的腐蚀速度较高；镀锌钢筋在含氯离子的混凝土中比裸钢筋有较高的耐蚀性；复合涂层钢筋以及环氧涂层钢筋均可对钢筋基体提供良好的保护。表面有划伤的环氧涂层对钢筋的腐蚀仍具有一定的保护作用。对于复合涂层钢筋，在环氧涂层划伤部位，镀锌层对钢筋基体有较好的保护作用。在实验室干湿循环环境中，复合涂层的环氧涂层和镀锌层同时划伤的部位，镀锌层可对裸露的钢筋基体提供阴极保护。;4、设备基础二次灌浆

  （1<在植筋技术中，构件节点主要依靠植筋胶与钢筋的粘结传力，我国工程界目前正在编写关于混凝土结构加固施工验收规范，植筋施工质量好坏直接影响加固效果，应当引起足够的重视。/span>）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前  24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前  1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。

  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 配合真空压浆工艺在真空负压作用下孔道中原有约90％的空气被抽走，使得混夹在水泥浆中的气体大大减少，增强了浆体的密实度，浆体中的微沫浆在真空负压作用下率先流进负压容器，减少了稀浆在孔道中的存留，使孔道内的浆体稠度均匀一致，使水泥浆密实度和强度得到了很好的保证。 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后  3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。