CGM设备基础与加固型灌浆料

CGM Gaonjiangliao

拌制和运输

拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。

2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。

4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。

5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。

6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。

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用途:

地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程

特点:

（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需管理型梁场主要体现在军事化管理和人性化管理两个方面。为了保证现场施工管理人员和工人的战斗力，我们实行上下班打铃制度和早起点名制度，并坚持执行，因为只有制定铁一样的纪律，才能有强大的凝聚力、战斗力，才能打一场漂亮的战役。项目部在现场管理过程中始终坚持以人为本，人性化管理的理念，前期对梁场进行规划的时候，就将工人与管理人员的住宿同时进行了考虑，同时进行了规划，通过对衣食住行等各个环节进行统一管理，大家同吃同住，让一线工人知道，我们同进退、共克难，大家齐心协力、互惠共赢。震捣便可填充设备基础的全部空隙。

（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

（4）无锈蚀作用、抗 油  渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便。）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。

施工方法

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。

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第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：配制

1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标随着碳纤维片材加固混凝土结构技术在我国的研究和应用的迅速开展，中国工程建设标准化协会于2003年5月颁布了《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECSl46：2003【10】，这是我国第一部关于Fl心在建筑工程中应用的标准。随后，国家建设部陆续颁布了《结构加固修复用碳纤维片材》JG／T167．2004Il¨、《：纤维片材加固修复结构用粘接树脂》JG厂r166．2004【12】等行业规范，交通部也颁布了《桥梁结构用碳纤维片材》JT／T532．2004f131。这些标准规范的形成将有助于建立完善的FI廿加固技术规范体系，对指导我国在建筑工程中应用FRP加固技术的实施起到了规范市场、完善技术、和发展产业的作用。该技术在我国正处于高速发展的阶段，材料生产、标准规范制定、施工技术开发和施工质量检验等工作都在不断取得成果。可以预见，随着我国国民经济发展的步伐加快，FI强加固技术将有更大的发展前景。准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 裂缝间距比较均匀，第一条裂缝一般在分配梁下开始，裂缝的初始间距和初始位置与板中的分布钢筋有比较密切的关系。而试验二中裂缝则出现较少，一般为3到5条，这些裂缝是在加载过程中，板底混凝土应变大于极限应变产生的，裂缝间距较试验一大。而在本次试验中，极少发现新生裂缝，裂缝条数一般为2到3条，观察发现这些裂缝并不像前述裂缝，前两次试验中裂缝主要是由荷载产生的，荷载导致板底面应变达到了混凝土极限拉应变，而本身试验是由原有的横向分布钢筋锈蚀裂缝，在荷载作用下被拉宽扩展所导致的，主要集中在两加载点附近，其中1或2条宽度较大，破坏主要由这1或2条引起。所以板底面横向锈蚀裂缝的存在对板的破坏形式影响较大。对比分析表明，随着锈蚀板龄期的增长，板内钢筋锈蚀率增大，相继出现了纵筋锈蚀裂缝、分布钢筋顺筋锈蚀裂缝、保护层脱落，这些都影响着板破坏时底面裂缝的分布形态。另外在整个试验过程中，纵筋锈蚀裂缝变在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话，则使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作顺利进行。化较小。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

养护 

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运

1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

参考用量

参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量