在20个周期的干湿循环实验中并没有发现混凝土样品的局部破坏（混凝土层的破裂、剥落）。在这一时期，钢筋／混凝土界面附近的氯离子聚集到了足够的量，达到了临界浓度，引起钢筋的腐蚀。随着氯离子浓度的增加，钝化膜的破坏过程成为主导过程，引起在恶劣的侵蚀性环境中，混凝土中钢筋的腐蚀非常严重，采取必要的措施对钢筋进行适当的保护显得尤为重要。钢筋的保护技术可分为两大类：基本措施和补充措施。基本措施是通过仔细设计与施工，采用低的水灰比，对混凝土进行充分捣实以及正确养护，从而最大限度地降低混凝土的渗透性，阻止侵蚀性介质（氯化物、二氧化碳、氧气和水等）渗透到钢筋／混凝土的界面，从而预防钢筋的腐蚀。而补充措施则包括使用缓蚀剂、使用表面涂覆涂层的钢筋（环氧涂层和镀锌钢筋）、阴极保护、混凝土表面涂层、不锈钢钢筋等。钢筋的腐蚀溶解。随后，氧扩散过程则成为第三阶段的控制步骤。相应地，电流噪音的平均值迅速增加，电流暂态逐渐减弱直至消失，EDP曲线中能量主要集中在细节系数卉弼上。 江西赛恒实业有限公司

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水泥基灌浆料

产品描述

灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。

灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。

产植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。品特点

塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；

不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

技术指标

适用范围

1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。

3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备

1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

施工方法

拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏而镀锌钢筋在混凝土中的电流嗓音的标准偏差和腐蚀电流密度随循环周期的变化则示。镀锌钢筋的k在前8个周期中（第3周期除外）变化很小，但从第12周期开始显著增大。这可以解释为在前8个周期中镀锌钢筋的表面形成一层腐蚀产物膜而使镀锌钢筋钝化，但是钝化并不完全，只能部分地减小腐蚀速度。在第8一12周期之间，在镀锌层的附近有足够的氯离子聚积，从而造成表面钝化层的破坏和丧失，加速了锌的腐蚀。这可解释从第12周期开始‰增大的现象。姨在前3个周期中迅速增大，然后趋向于下降。从第堇2周期开始，舔的数值再次增大。壤的变化反映了腐蚀活性的变化。镀锌钢筋的腐蚀活性先增加，随后降低，第12周期以后又增大。腐蚀活性的变化对应于镀锌层在刚开始时的阳极溶解，随后腐蚀产物导致的不完全钝化，以及最后氯离子引起的加速腐蚀。锌表面从钝化状态过渡到活化状态的时间发生在第8周期和第12周期之间。差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。

6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。

养护

冬季施工

曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。

2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。

3. 浆体的入模温度不应大于30度。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

免养护施工条件如下

施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。钢板用于抗弯能力补强时，厚度一般为4mm～8nqn，可　利用其弹性来适应构件表面形状；钢板用于抗剪能力补强时，厚度可根据设计确定，一般为10m～15ITI／TI。粘贴钢板的加固量，当采用厚度小于5n＇llTl的钢板时，对受拉区不应超过3层，对受压区不应超过2层；当采用厚度为10　1TI／TI钢板时，仅允许粘贴1层。为增强桥梁结构的抗弯能力而加固时，钢板应粘贴于构件受拉缘，用粘结面的混凝土局部剪切强度来控制设计。设计原则上应保证钢板发生屈服变形前，粘结处混凝土不出现剪切破坏。为增强桥梁结构的抗剪强度而加固时，钢板应粘贴于构件的侧面，并斜向粘贴于剪切裂缝的垂直方向，倾斜度一般为45。～60。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。