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一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀在实际加固工程中，化学锚栓常被应用于地震地区和受拉区混凝土构件的锚固与连接，例如：钢板通过锚栓与原有混凝土构件连接是结构加固中粘钢、灌钢技术的必要措施；连续梁及框架梁在节点部位常采用“锚固角钢＋化学锚栓”的作法进行锚固传力。由此可见，锚栓的锚固效果在这些施工工艺中起到非常重要的作用。因此，研究化学锚栓能否用于地震地区和对受拉区混凝土构件的锚固连接具有重要的工程指导作用。双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
<大面积混凝土温度裂缝的控制是一个复杂的问题，影响因素较多。水泥水化热是大面积混凝土生产温度裂缝的主要因素，外界气温变化的影响、约束条件与温度裂缝的关系、混凝土的收缩变形等均是大面积温度裂缝产生的重要因素。p> 2、拌合1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4 4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮空白组钢筋的失重率在氯化钠浓度为2．5％、3．5％时最大，而当氯化钠浓度为4．5％、5．5％时却略有下降，分析原因主要是由于氯离子浓度虽然增大，但溶液中的氧气含量基本是稳定的，故氯离子含量的增多并不能使钢筋锈蚀率也随之增加。MCI－A的缓蚀率随氯离子浓度的增加稳定在80％－－－，90％之间，表现出了良好的阻锈性能。这说明阻锈剂的缓蚀率基本没有因水胶比：水胶比越大，干缩越大，但对自收缩的影响相反。普通强度等级混凝土与高强度混凝土中干燥收缩和白收缩.所占比例不同，强度高，自收缩所占比例高；可以认为，普通强度等级的混凝土，水胶比小，收缩小，但对高强度混凝土，影响不能准确确定。氯离子数量的变化产生影响。灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土化学植筋群锚最小间距值‰和最小边间距值c0。，应由厂家通过国家授权的检测机构检验分析后给定，否则不应小于下列数值：＆。≥5d，％≥5d。植筋孔洞可用电锤钻出适合孔径，植筋孔壁应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。植筋钻孔的孔径大小，孔径的偏差应符合规定，钻孔深度及垂直度的偏差应符合规定。并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
灌浆料