灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、混凝土配合比设计方法的进展已相当悠久，但是从现代混凝土技术的发展以及当前大面积混凝土工程实践的现状来看，还是方兴未艾：由于材料科学的发展，人们对于混凝土的组分、内部结构和性能的认识不断深化，因此就有可能按照材料科学的原则，考虑组分和内部结构，按指定性能设计混凝土。近年来随着特殊材料、特殊性质和用途、特殊生产工艺和施工方法的混凝土技术的发展往往首先要求解决这些特种混凝土的配合比设计方法问题。大面积混凝土配合比设计的含义可概括为“按照大面积混凝土工程要求，挑选合适的混凝土基本材料，然后运用大面积混凝土结构形成和性能变化的规律，以及权衡混凝土性能的得失和经济效益的影响等有关的科学知识和实践经验，通过合理估算和试验验证、校正，最终确定混凝土各种成分的组合”。大面积混凝土配合比设计应该适应现代混凝土技术的要求，善于应用现代先进的基本材料。CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、对比质量的持续损失，砂浆的强度由于未水化水泥的继续水化在早期会出现暂时的增加。当因酸性侵蚀而造成的砂浆强度损失速率超过因水泥继续水化强度增加速率时，就表现为砂浆强度的下降。水泥用量较多，灰砂比大的砂浆在相同侵蚀龄期时强度损失率较小，所以在其他参数都相同的前提下，适当增加水泥用量能够延缓砂浆（或混凝土）的性能劣化速率。这可能是由于水泥用量大，水泥水化产物中碱性物质含量（CaO）高，能够大量消耗侵入基体内部的酸根离子，使得宏观强度变化率较小。钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
我国在钢筋防腐的研究起步较晚，虽然取得了一定的研究成果，但目前尚无系统的、综合的研究成果可以利用，一些相关技术尚处于起步和发展阶段，提高对附加防护措施必要性的认识非常重要。但钢筋腐蚀已受到工程界与学术界的关注。; 4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
9
四、施工步骤
混凝土劣化因素中，冻融循环、硫酸盐侵蚀、氯盐破害、碳化作用、碱集料反应、耐火性等经过多年各国研究人员的致力研究，已经达成许多共识，但腐蚀机理方面依然存在争论和分歧。每种因素的长期作用都可能导致混凝土工程灾难性后果，所以很多学者对混凝土耐久性进行了系统的研究，取得了大量的成日本是最早对混凝士耐久性设计和预测进行研究的国家,已有系统的设计纲目和预测参数。日本建设省从l980年就组织进行“建筑物耐久性提高技术”的开发研概要报告,I986年开始陆续出版发行了?建筑物耐久性系列规程?。果和丰富的工程经验，对改善混凝土耐久性提出了切实可行的途径。而针对酸性环境下混凝土性能劣化机理和改善措旖一直没有得到一致的结论。1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
灌浆料