第二部分：砌筑工程

问题描述：

组砌形式不统一，灰缝大小不一，墙面瞎缝透亮多；

门窗洞口偏差大；

转角墙、丁字墙没有相互咬合，形成通缝。

解决技巧：

样板先行，确定排砖模板，非标砌块尽可能预先统一加工。要求施工单位编制砌筑排砖图，并明确交底，便于普通工人识图，有利于组砌形式、转角通缝、洞口偏差等问题的解决。

解决技巧：

排砖原则：先画出水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小排砖，尽量以完整砌块为主，其他各种型号砌块为辅进行排列，尽可能减少其他砌块的种类，否则将增大加工时效，同时也会增加砌块调配和砌筑选砖难度，降低效率。

问题描述：

构造柱采用步步紧，1979年国际建筑研究与文献协会（CIB）成立了W-70委员会（既有建筑物维修和现代化委员会）提出了一个协调计划，共分4大类12个项目，其中B类即为有关建筑物维修和鉴定方面的项目。1980年化委员会预应力混凝土委员会ISO/TC-71提出了影响混凝土环境条件的级别标准。1982年RILEM和CIB联合成立工作小组RILEM-71PSL/CIBW80共同研究结构寿命预测问题，并且每3年举行一次关于建筑材料与构件耐久性的国际会议。1987年国际桥梁与结构工程协会（IABSE）在巴黎召开了“混凝土的未来”国际会议，会上对混凝土结构耐久性极为重视，提出了考虑维修费在内的宏观造价观念。造成空心砖孔洞较多，墙体破坏严重，存在渗漏隐患。

解决技巧：

构造柱支模应使用对拉螺栓，避免使用步步紧。

小技巧：

空调洞预制，有利于质量控制，如空调洞向外倾斜的角度控制；不需要洞边塞缝，因塞缝不密实导致渗漏等等。

小技巧：

墙体顶砌部位预制定型混凝土块，以利于顶砌的饱满。

第三部分：抹灰工程

空鼓、裂缝解决技巧：

线槽及不平整部位应先以水泥砂浆填补或修平。

挂网，不仅不同材料交界面，线槽也应挂网；

喷浆、甩浆均可，但是要注意淋水养护，确保强度；

抹灰应提前湿润墙体，不见明水；

抹灰后要及时养护，为确保楼内环境、不形成楼面积水，建议采用喷壶。

墙面空鼓与开裂问题的特征与共性

墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：

1）抹灰层的强度与密实度较差
2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层

影响墙面抹灰层不够密实的成因
1、墙面抹灰没有按相关技术规钢筋锈蚀剂通过影响钢筋和电介质之间的电化学反应，可以有效地阻止钢筋锈蚀发生。因为阻锈剂的作用可以自发地在钢筋表面上形成，只要有致钝环境，即使钝化膜破坏也可以自行再生，自动维持，这不仅优于任何认为涂层，而且经济、简便。实践证明，拌制混凝土时掺加阻锈剂也是预防恶劣环境中钢筋锈蚀的一种经济有效的补充措施，亚硝酸盐是近20多年来已经大规模应用的钢筋阻锈剂。程的基本要求实行分道施工。
2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。

3、砂料没有过筛级配。

4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位修补处理。

5、钢丝网未张拉牢固。

6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工

一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。

大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。

另则，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。

把酸性环境下混凝土分为腐蚀层和未腐蚀层。如果进一步划分，可以分为完全腐蚀层、未完全腐蚀层和未腐蚀层。不同层间主要区别在于CaO百分含量（w（CaO））和孔隙率。完全腐蚀层孔隙率最大，CaO的含量最少，主要由硅胶、铁胶、铝胶等物质组成，此外还有少量的CaO和MgOl70等。腐蚀层中Ca2＋的流失是由于水泥水化产物中的碱性物质与酸发生反应生成可溶性的钙盐（反应1．1～1．3，以硝酸为例），溶解于孔溶液中并流失，使基体中水泥水化产物逐渐减少，孔隙率随之上升。RobinE．Beddoe等研究发现用普通硅酸盐水泥和最大粒径为0．5mm的石英砂，水灰比为0．6制作的砂浆在pH＝4．5的醋酸中侵蚀16d后，砂浆表面的孔隙率由原来的15％体（积百分数）变化到33％。此时，外界的侵蚀溶液更容易进入基体内部与更多的水化产物发生反应，使侵蚀速率加快，致使混凝土结构的解体崩溃。

成因二，新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。

此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰比，难免会使砂浆的干燥收缩剧增。

成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。
成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。

成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。

成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

普通水泥砂浆和易性与粘连性差，施工开放时间短，施工主要以提高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆性极为明显，而且施工也难于将抹灰层搓压密实，是这类墙面之所以普遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。
户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差、开间/进深和方正度等三项问题

控制线的技巧：

控制线应从结构施工时开始布放；实际为必做的粉煤灰的“微集料效应”表现在粉煤灰的微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中，阻止了水泥的粘聚，有利于混合物的水化反映，因此相应地减少了用水量；粉煤灰的微细颗粒填充了水泥颗粒之间的缝隙，使混凝土形成微观层次的自紧密体系，改善了混凝土的微观结构，增强了混凝土的致密性，从而提高了混凝土的强度，同时使混凝土不离析泌水，改善了混凝土的粘聚性和可泵性。工作。
控制线距剪力墙、柱边应为200-300mm；

技巧在于：控制线转角处要以红油漆做出三角标示，以备墨线消失后可随时恢复；

三角标示应长期保留，直至抹灰完成。

使用统一的控制线将有利于各分部分项工程质量的控制。

解决技巧：

灰饼布置应按照地面放线布置，首先制作墙面四角的灰饼；

布灰饼时不仅要考虑墙面平整、垂直度，还要考虑垂直墙面间的阴阳角，确保房间的方正；

通过四角的灰饼工程结构的安全性、耐久性。工业民用建筑、各种构筑物、城市高架桥、铁路与公路桥梁、涵洞、隧道及其他土木工程结构中存在大量的混凝土结构，由于各种原因，许多混凝土结构存在不同程度的老化、劣化现象，需要进行加固或修复，因此结构加固补强技术得到了大量的研究与推广应用，在工程中已经有许多中结构加固方法得到了应用，如加大截面法、植筋法、喷射混凝土法和粘钢法等，这些方法都各具特色，互有优劣。非预应力碳纤维片材加固技术是将碳纤维片材用粘结剂直接粘贴在构件混凝土表面，通过两者的共同作用达到加固补强、改善结构受力性能的一种结构外部加固技术。拉线制作中间的灰饼，灰饼间距不得大于1.5m；

小技巧：

抹灰面终凝前施工单位应进行墙面自检，如存在问题可立即处理。

第四部分：门窗工程

问题描述：

塞缝前，框体缠绕的保护膜未拆除；

发泡剂施工质量差。

发泡剂施工技巧：

窗框调正并固定；

发泡剂使用前应摇匀；

刚打完的发泡剂必然是不平整的；

开始发泡立即用手或工具将其压平即可。
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