1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的 拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

  （4）冬期施工时，应采用不超过  60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。

  （5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外由植筋极限拉拔力及应变沿植筋钢筋深度方向的分布情况可知，拉拔力通过植筋钢筋传给植筋粘结剂，植筋粘结剂沿植筋深度方向将拉拔荷载传给混凝土，这种传力体系主要是通过混凝土与植筋粘结剂以及植筋钢筋与植筋粘结剂之间的粘结作用来实现；其次，拉拔荷载主要施加在植筋钢筋自由端端部，通过植筋钢筋、植筋粘结剂以及混凝土由外向内传递，随着植筋深度的延长，其应变沿植筋钢筋深度方向逐渐衰减，即接近孔口处应变最大，离孑L口越远，应变越小。加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于  5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应混凝土材料组成设计及其在酸性水腐蚀下长期物理力学性能变化规律的试验研究。研究了水泥品种、骨料岩性与水胶比，矿物掺合料种类与掺量、外加剂组分等因素，对混凝土在酸性水作用下的长期物理力学性能的的劣化规律。采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥，掺入20－，50％的I级粉煤灰或50％以上的￥95级矿渣粉，辅助添加适量的憎水剂，提高混凝土的强度等级，均能不同程度改善混凝土的耐酸性水性能。在酸性水（pH≥2）情况下，集料的岩性对混凝土的耐酸性能影响甚微。粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。

<業钢厂生产的Q235低破钢为研究対象,采用干湿交替加速腐蚀试验模拟酸雨大气下的腐蚀过程,结果发现,在商蚀初期,協蚀速度随干湿交替次数增加而增大,至40次基本达到极大値后转为降低;此外,来用xL30FEG(场发射)环境扫描电镜观察其锈层形貌变化,发现处于干燥时的低破钢表面有少量绿色铁锈,而在后续的干湿交替庙独中,钢表面的锈层从疏松不连续逐渐演变为外层j疏松,内层薄、紧密且连续,最后呈现为内层连续致密且较厚变化。p class="MsoNormal" style="background:white;">   （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。

 4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前  24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌钢板箍开孔：用吸铁钻在钢板箍的底面、两侧和顶面开孔，根据经验开孔为每块钢板上4个孔，平均分布在每个面上居中部位。采用6101环氧树脂+T31固化剂粘贴灌胶嘴，灌胶嘴上配置阀门。浆前  1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。

当墙体外表面温度较低而内部温度较高时，外表面混凝土承受拉应力，内部混凝土承受压应力。当吒力（＋超过混凝土容许拉应力时会引起垂直裂缝。

  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后  3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后  3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。