一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3<具体表现为当垂直下沉的骨料达到水平设置的钢筋或紧固螺栓等埋设件，或受到侧面模板的摩擦阻力时，就会受到阻拦并与周围的混凝土形成沉降差，结果在混凝土顶部表面处造成塑性沉降裂缝，此外，如果同时浇筑梁、板或柱墙的混凝土，由于这些构件的深度不同，有着不同的沉降，从而在这些构件交接面处形成沉降差并产生塑性沉降裂缝。混凝土坍落度愈大，沉降开裂的可能性愈大，在接近表面的水平钢筋上方最容易形成沉降裂缝，并随钢筋直径加粗和保护层减薄而愈趋严重，当保护层过薄时，塑性沉降裂缝甚至会伸入钢筋表面并沿着钢筋通长发展。与塑性干燥收缩裂缝不同，塑性沉降裂缝有明确的部位和方向性。如模板刚度不足或支模前未能夯实地基，在塑性阶段也可能发生类似沉降收缩的裂缝。/b>、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12混凝土中不丽种类钢筋在实验室干湿循环中的腐蚀电健隧循环周期的变化图。如图4．7（a）所永，裸钢筋的腐蚀电位在前14个循环周期中几乎保持不变，数值在～O．2V以上，表明钢筋处于钝化状态，没有发生腐蚀。腐蚀电位在第16周期显著负移，数值达到最低值（约为一O。65V），表瞬已有足够量的CF侵入到钢筋／混凝土界面，引起钢筋的腐蚀。此后，腐蚀电位随循环周期增加略有回升，但逐渐趋于稳定，表明钢筋处于稳定的活化腐蚀状态。南腐蚀电位的数值可判定钢筋豹腐蚀可能发生在第14霹16周期之阔。h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。实际工程中经过可靠的论证可以灵活处置，包括加大伸缩缝间距或取消伸缩缝。采取这一设计原则的有前苏联、德国、东欧一些国家和我国。我国各时期的规范均对伸缩缝最大间距有规定，《混凝土结构设计规范》（6B50010．－2002）中规定，对于室内和土中的地下室墙壁、剪力墙结构、框架结构的伸缩缝最大间距分别为30m，45m，55m。设置伸缩缝也有不利之处，由于伸缩缝两侧设计成双排框架，将降低结构物的整体刚度，对抗震、防水和保温不利，并且影响了建筑物的美观，而且不易通过装修手段解决。在地展多发地区，地震作用将导致缝两侧结构的碰撞，对结构的损害非常大。因此，很多结构物用后浇缝代替伸缩缝。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50m碳纤维材料用于混凝土结构加固修补筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准加固修补结构技术是继加大混凝土截面、的研究始于2O世纪80年代美、11等发达国低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用粘钢之后的又一种新型的结构加固技术家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国功能的改变，难以满足当前规范使用的需我国2008年10月1日公布的Ⅸ公路桥梁加固求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固设计规范》中，对碳纤维加固修补结构技术方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固作了进一步的规范。m左右。

 4、二次灌植筋胶植筋工艺简单操作容易，缩短工期显著，在2天或更短时间内就可投入使用。钻孔直径、深度范围广、施工灵活，抗高温，可近距离施工。墙体与混凝土结构基本没有滑移。浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料