博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥碳纤维布加固混凝土结构通常是利用环氧树脂类有机粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土结构表面，从而达到对结构补强加固及改善结构受力性能的目的。由于碳纤维材料质轻、耐腐、高强及施工便利，在加固领域得到了广泛的应用。国内外很多研究人员对用碳纤维布进行钢筋混凝土结构加固进行了大量的研究，如利用碳纤维布加固梁、柱、板、梁柱节点等，证明了其有较高的推广价值且在应用中能产生巨大的社会经济效益。 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
产品描述
环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
钢筋腐蚀已成为水工钢筋混凝土建筑物耐久性的主要问题之一。目前，应用最广泛、最有效的钢筋阻锈剂仍然是亚硝酸盐类阻锈剂，的钢筋阻锈剂产品基本都含有亚硝酸盐，由于其存在用量不足时会加速腐蚀，并对环境和人体健康有负面影响，传统的亚硝酸盐类钢筋阻锈剂产品面临挑战。因此，对非亚硝酸盐系列的复合型钢筋阻锈剂进行研究具有重要的意义。 一、环氧树脂灌浆料-油性 产品介绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。 常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。
二、环氧树脂灌浆料-油性 适用范围
地铁隧道衬砌结构作为隧道支护结构，并对隧道结构的安全起决定性的作用。由于地铁衬砌结构在施工完成后已定型，经若干年运营后，要对衬砌结构因钢筋锈蚀而进行更换或翻修是十分艰难。因此，对地铁隧道衬砌结构钢筋锈蚀及耐久性的研究无疑具有重要的现实意义。1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装， 2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆， 3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆， 4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固， 5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用， 6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、环氧树脂灌浆料-油性 产品特点：
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度， 2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用， 3、无收缩：确保灌浆层Z终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度， 4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确， 新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来混凝土浇筑后4．6小时内可能在表面上出现塑性裂缝，为了防止这类裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，再用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面裂缝，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护的危害性表面裂缝，避免混凝土受风吹日晒，从而排除了混凝土内部颗粒不均匀沉降而引起。 5、卓越的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载， 6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
四、环氧树脂灌浆料-油性 性能指标：
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。 2、Z终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺 环氧树脂灌浆料-油性
1、表面预处理 接触混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。 2、制模 模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。 3、施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得ZJ的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制在高强混凝土的单面剪切试验,指出不同粘结胶对温度具有不同程度的敏感性,明确温度对粘结胶粘结强度的影响是进行)加固混凝土结构设计施工的另一个重要前提。15～32℃，20℃Z为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。 4、混合 用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟； 在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5～10分钟； 在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（Z多可减少1/2料）。 5、灌浆 1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成; 2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。 6、检查密实 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出‘叮叮’声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。 7、表面收光及拆模 灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。 8、施工安全 本品树脂部分为无毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重者请立即就医。 六、储存包装 环氧树脂灌浆料-油性
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。 2、按配合比包装A:B:C=3:1:18。