环氧树脂胶泥产品简介
环氧树脂胶泥又名环氧砂浆。是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，无毒、无污染等特点。
环氧树脂胶泥功能说明
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补，漏筋修补以及补强与加固处理；
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5.氧化车间，电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6.粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
<在加载及稳定过程中主要观测正製缝的出現,裂缝出现的观测以目测为主,并借助于製鑓读数镜,结合挠度的变化来确定,裂继出现以后通过製鑓读数镜来观察主要製鑓的发展过程。製鑓宽度的量测所有的製重違度宽均采用精度为0.1mm的读数显微?'境来测量,本试验主要测量正製鑓的宽度,每级荷载下测几条宽度较大的製缝。u>环氧树脂胶泥产品特点
※ 具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
※ 热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基干燥收缩裂缝是由干燥收缩引起，在外约束或内约束的作用下引起混凝土的开裂。干燥收缩裂缝又可分为：表面网状干燥收缩裂缝与贯穿性干燥收缩裂缝。最常见的表面网状干燥收缩裂缝是施工中养护不当引起的，如受到风吹日晒，表面水份散失过快，收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即据统计，我国每年建筑用钢量占钢材消耗总量的50％以上，如果能够将目前使用的钢筋提高一个等级，可以获得良好的经济效益和社会效益。经济效益：推广应用高强钢筋可以节约钢筋用量，降低工程成本，获得巨大的经济效益。根据测算，如果能够按照规范的要求，将钢筋混凝土结构的主导受力钢筋强度提高到400～500N/mm2，则可在目前用钢量的水平上节约10％左右。产生干缩裂缝。材上脱开，耐久性好。
※ 可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
※ 不燃，不爆，不污染环境，对人体健康无害。国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
※ 成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
※ 操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
※ 不粘器具，施工方便快捷—-外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整，光洁，易于保证施工质量。
环氧树脂胶泥性能指标
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa) 28(天) 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7(天) -- ≥25
28(天) ﹥20 ≥35
中性化抵抗性(mm) 28(天) ﹤5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28(天) ﹥1.0 2.8
冷热反复28(天) ﹥1.0 2.4
透水量(g) ﹤20 15
24小时吸水量(g/m3) ﹤1000 525
吸水系数(kg/cm2?h0.5) ﹤0.5 0.32
环氧树脂胶泥使用方法
检查本品包装完好，标签核对无误。
打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有”C”的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。
如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。
环氧树脂胶泥注意事项
本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。
拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
环氧树脂胶泥施工工艺
1.基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除板内钢筋由于锈蚀程度不同，导致了钢筋与混凝土之间的粘结滑移关系不同，随着锈蚀率的增大，板内钢筋的应变逐渐减小，但对于保护层脱落的角I又：位置，在锈蚀率不大的情况下，也容易产生较大的滑移，导致钢筋应变减小。9年期锈蚀板内钢筋锈蚀率较大，与未锈蚀钢筋的力学性能相比，锈蚀钢筋的力学性能退化。基面上的乳皮,水泥净浆表层或松动颗粒等,使用表面外露新鲜骨料。
2.表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒,粉尘。
3.涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀,不流淌,不漏刷。
4.涂抹环氧砂浆:待基液初凝（表面不流动,指触拉丝）时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。
5.养护:完工3~14天后即可投入使用。
6.用量推荐:环氧砂浆为1700kg/m3,底层基液为0.5kg/m2。
环氧树脂胶泥包装贮存
包装:塑料桶包装,20kg/桶 本品应在常温，干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
本品为安全无毒,非易燃物质,可满足民航,铁路,公路等运输部门的运输要求。