江西赛恒实业有限公司 环氧树脂为何耐腐蚀

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作超厚墙体混凝土的裂缝多由变形变化引起的,即结构要求变形,当变形受到约束得不到满足时,引起应力,当该应力超过混凝土抗拉强度时就引起裂缝。为此,裂缝的产生既与变形大小有关,又与约束的强弱有关。结构产生变形变化时,不同结构之问和结构各当植筋胶实验构件达到屈服荷载以后，三个植筋锚固深度为10d的构件承载力均迅速下降，但是随着加载的进行，构件的滞回曲线出现了不同的发展趋势：（a）无锚固构件的承载力下降速度快，属于脆性破坏；Co）单锚构件在承载力下降一段后又慢慢恢复，峰值荷载达到了39．1kN，最终破坏。质点之间都会产生约束,前者称为“外约東”,后者称为“内约束”,外约束分为自由体、全约束和弹性约束。的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。同等锈蚀条件下，对于相同直径的钢筋，其截面损失相近；但考虑其质量锈蚀率的差异，可知相同质量锈蚀率情况下高强钢筋的截面损失较为严重。高强钢筋具有良好的耐腐蚀性主要是由于高强钢筋其组成元素中有钛、钒等能提高钢筋耐腐蚀性的元素，在相同的锈蚀条件下，高强钢筋由于其良好的化学组成对锈蚀的抵抗能力更强，所以其质量锈蚀率比普通钢筋的更小。 

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:
一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及对不同锈蚀环境下不同直径的锈蚀钢筋进行了试验研究，结果表明，截面损犬率小于5％时，屈服强度和抗拉强度与母材相同；截面损欠率大于5％时，锈后伸长率的降低程度与截面损失率成二次关系，锈后屈服强度与极限强度的降低程度与截面损失率之间不是简单的线性关系；严重锈蚀的钢筋其屈服强度与抗拉强度非常接近，容易引起结构的突然破坏；直径不同钢筋之问的锈蚀没有差别。改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日超载裂缝：水泥砼构件超荷载使用时，造成变形、失稳或因疲劳等原因产生裂缝。一般均发生在构件受弯矩最大的部位，成条状，但分布不象收缩裂缝那样均匀，扩展方向也相反，一般沿受力钢筋垂直方向或斜向发展。产生超载裂缝的原因，往往是施工阶段在构件上不适当地施加施工荷载或者是上部建筑过早施工。另外，温度应力影响也是原因之一。益引起人们的重视和好评。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、***、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。