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 环氧砂浆 环氧胶泥

2.1 乳化法

2.1.1 乳化剂乳化法?;环氧胶泥

乳化剂是表面活性剂的一种， 在结构上同时含有亲水以及亲油组分。它的HLB 值是影响其乳化性能及其乳化效果的决定性因素。因此，想要得到稳定的乳液，必须选择具有合适HLB 值的乳化剂。对于EP 而言，可选择的乳化剂有很多种，常见的主要有： 聚氧乙稀烷基酚缩合物类， 如聚氧乙稀烷基酚醚；聚氧乙烯脂肪醇缩合物类，如骨料必须坚硬、致密、高强、耐久、无裂缝，骨料中不应含有大量的粘土、淤泥、粉屑、有机物和其它有害杂质，其含量不应超过有关技术规范的规定，这些杂质不仅妨碍水泥与骨料的粘结以及水泥的水化作用，还影响混凝土的抗压强度、和易性以及干缩等性质，尤其是对混凝土抗拉强度影响显著。如含泥量和泥块含量增加1％．2％，混凝土的抗拉强度降低10％．25％，将严重影响混凝土质量。脂肪醇环氧乙烷缩合物；聚氧乙烯蓖麻油缩合物，如蓖麻油环氧乙烷缩合物等。当EP 和水混合在一起时，由于极性的巨大差异，两者会自发地分成两相。在加入乳化剂之后，其上的亲水基团溶于水，憎水基团溶于树脂，经强烈的搅拌剪切作用，EP 会以微粒的形式存在于水相之中，从而形成稳定的EP <严重锈蚀钢筋截面损失明显，钢筋表面遍布锈坑，锈坑大小和深度分布不规则，锈坑最大直径可达5～8mm，锈坑形状不规则，锈坑最大深度可达3～4mm，钢筋纵横肋缺失严重，高度及厚度缺失明显，锈蚀严重处钢筋肋部几乎完全锈蚀，仅存不明显凸出痕迹。span style="font-size:14px;">乳液[4]。

2.1.2 自乳化法?;环氧胶泥

自乳化法也称为化学改性法， 它指的是在EP<应力腐蚀开裂是金属在腐蚀介质和拉应力的同时作用下引起的金属开裂。应力腐蚀开裂造成的金属损坏不是力学破坏与腐蚀损坏两项单独作用的简单叠加：在腐蚀介质中，金属在远低于材料屈服极限的应力下会产生开裂；在应力的作用下，腐蚀性极弱的介质就可能引起腐蚀开裂。应力腐蚀开裂常常是在从全面腐蚀方面看来是耐腐蚀的情况下发生的，且往往是没有任何预兆的突然破裂，因此容易造成严重事故。span style="font-size:14px;">的大分子主链上通过化学反应的手段（嵌段或者是接枝反应）引入各种强的亲水基团，使其成为既亲水又亲油的两亲性的聚合物， 从而具有水溶性或者是自乳化功能。常见的亲水改性剂是含有羟基、羧基、氨基、磺酸基和酰胺基化合物。水性化改性的方法主要有两大类： 一类是把EP 改性为含富酸基团的树脂（环氧酯），再用碱中和成盐，使之水性化；另一类是把EP 改性为含富碱基团的树脂（环氧酯），再用酸中和成盐，使之水性化。所以又称为成盐法[5]。自乳化法得到的EP 的粒径为纳米级， 因而具有更好的应用价值。改性后的EP 可以与水形成水溶液，也可以作为乳化剂组分与未改性的EP 制成水乳液。水性化改性的EP 中可以保留也可以不保留环氧基，其固化可以依靠环氧基与固化剂交联固化，也可以靠引进的羟基、双键和羧基等官能团与相应的引发剂或固化剂交联固化， 还可以不加交联剂自后张法预应力钢筋混凝土箱梁施工的主要环节及质量控制要点：（张拉与锚固）张拉前的准备工作。千斤顶与压力表应配套，经主管部门授权的法定计量单位校验，并确定张拉力与压力表的关系曲线，找出各束预应力筋初应力、控制应力等阶段性应力，相应拉力的压力表的数值。安装好相应的锚环、夹片之类的锚具。明确各束张拉的顺序。明确各项工作，如读数、记录等负责人员，设置安全标志，确定混凝土强度已达到设计强度的75%以上或达到设计规定的强度。张拉操作。张拉分一端张拉和两端张拉，若是两端张拉，要求两端操作人员密切配合，尽量保持一致，注意各阶段施加应力值和伸长值的观察，丈量、记录清楚。行成膜。

2.2 机械法[6]?;环氧胶泥

机械法是直接乳化法。用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后在加热的情况下加入乳化剂的水溶液，再通过钢加固施工前，应对砼结构粘　合面及钢板粘接进行预处理：砼面打磨，除松散浮渣粉尘、油污：钢板粘接面除锈，除油污，在与受力方向垂直的方向上打磨纹路做粗糙处理。粘结剂用定型结构胶一般能满足要求：到目前，所有实验中，结构破坏时，还没有发生过沿结构胶粘结界面脱离现象，而是梁底靠近钢板的砼首先开裂而破坏。在正常使用状态下，截面粘结处于安全状态。高速搅拌等分散手段将树脂粒子分散在水中形成水分散体。很好理解这种方法制备水性环氧树脂关键是选择合适的乳化剂，常用的乳化剂有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯或自制的活性乳化剂。此法工艺简单，乳化剂用量也较少。但是所形成乳液中粒子尺寸较大，粒子形状不规则而且尺寸分布较宽，可以达到50μm。所制得的乳液稳定性不好，其成膜性能亦不好。

2.3 相反转法[7]?;环氧胶泥

相反转法，即通过相反转将聚合物从油包水状态变成水包油状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可以将所有高分子树脂通过外加乳化剂的作用制得相应的乳液。相反转制备水性环氧乳液的具体过程是，在高速剪切作用下将外加的乳化剂和环氧树脂混合均匀，然后在一定的剪切条件下加入蒸馏水， 随着体系中水的增加，体系将由油包水转向水包油，当体系粘度突然降低或电导率不再增大时为相反转点，按照固含量要求继续在搅拌情况下加入蒸馏水，从而形成均匀稳定的水可稀释体系。相反转法的优点是工艺简单，成本低，易于实现工业化生产。制备的乳液粒子粒径较低，可以达到1~2μm，甚至更小，达到300nm。目前相关报道较多，这种方法的关键仍是乳化剂的选择，目前趋向于用改性的环氧树脂为乳化剂。这种改性的环氧树脂一端引入了亲水基团如羟基、胺基、羧基，另一端又保留了环氧基等环氧树脂的特点，因而是一种乳化剂并且和环氧树脂相容性很好。然后将制备的乳化剂和环氧树脂混合，用相反转方法制备水性环氧树脂。这种方法的好处是可用不同分子量的环氧树脂和不同分子量（或不同的亲水基团） 的亲水有机物来制备一系列乳化剂， 这就涉及到选择和优化的问题，往往通过实验研究能够制备性能好的水性环氧树脂。

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