环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工随着荷载的增加,所有梁均在纯弯段出现明显的弯曲製鑓。经;碳纤维布加固后的梁,由于碳纤维布层数和锚固方式等的不同表现出如下的特点:①随着层数的增加,碳纤维对製空建间距和宽度;发展的约東效果更明显,可以看出,製缝间距随层数的增加而減小。从试验数据上也可知道,相同荷載下的製鑓宽度随层数的增加而減小。避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。<设计方可在掌握混凝土收缩性能、施工条件的基础上，进行基本分析计算，以改善约束条件筑，并提高混凝土的抗开裂能力。在混凝土结构安全方面，设计方与施工方、混凝土提供方的联系可以靠单一条件（如混凝土弹性模量的间接影响）及抵抗开裂的能力均是时间的函数，而且，时间的影响是关键性的，不能忽视。对收缩开裂问题的力学计算分析要比对强度引起的结构安全问题复杂。br /> 4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将A现代预拌混凝土与传统混凝土相比，流动性更大、强度更高，水泥细度更大，普遍掺加外加剂和矿网物掺合料，导致其早期收缩性能有较大的变化，这是导致目前预拌混凝土施龙工期间较多发生早期裂缝材料方面的主要原因，本文总结了预拌混凝土早期收缩的基本概念和主要种类，简要分析了各类收缩的主要机理和原因。从早期裂筑缝防治的角度区别了化学收缩、自收缩、沉降收缩、塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩等各种收缩发生的时期、持续的时间。B混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3水泥凝结时,会产生大量的水化热,由于混凝土是绝热材料,因此产生的水化热不能及时释放,导致大体积混凝土内部温度不断升高,形成混凝土的内外温差,当温差过大或升降混凝土的碳纯：空气中的C02气体渗透到混凝土中，与其中孔隙液中溶解的氢氧化钙反应，生成碳酸钙翻水，使孔隙液的pH值降低，甚至可低达8．5—9。混凝土碳化的影响是广泛存在的。碳化的本质是“中性化”，大气或工业环境中的酸性气体，如C02、S02、S03，其中最常见为C02通过混凝土的毛细孔道向混凝土内部扩散，与混凝土孔隙液中的Ca（OH）2发生中和反应，最终使孔隙液的pH值降低。在一般情况下，大气环境孛混凝土的碳化是一个缓慢的过程，一般每年碳化速度小于lmm。由于混凝土碳化是液相反应，所以于燥的混凝土（如一直处予相对湿度低于25％的空气中）通常难以碳化。速度过快时,混凝上就会出现温度裂缝。温度裂缝的产生会降低承台基础的承载能力,降低混凝土的耐久性,造成桥梁安全隐患,危害极大,因此,必须对大体积混凝土进行温度控制研究。/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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