植筋胶----BR-502植筋胶<从理论及实践上认清预拌混凝土早期收缩基本性能，对于正确分析混凝土施工期间主要因间接作用如（收缩）引起的开裂现象，进而采取合理、有效的措施具有非常重要的意义。与传统混凝土相比，现代预拌混凝土的基本力学性能、基本收缩性能等均有较大的新变化。本章拟从理论和试验实践上认识上述新变化，并分析其原因，以为后续裂缝防治提供基础。b> 环氧植筋胶 <其中化学收缩与自收缩的机理在前面已经介绍过了，以下介绍早期的表面干燥失水收缩与沉降收缩。表面干燥失水收缩是指新拌混凝土在浇筑后，表面出现泌水，且因受外界温度、湿度、风速的作用，表面泌水迅速蒸发，造成混凝土表面失水干燥收缩，这类收缩多发生在干热与刮风天气中。收缩机理是由于蒸发使混凝土表面变干，当混凝土表面水的蒸发速率超过泌水达到混凝土表面的速率时，表面粒子（水泥和骨料）之间的水将形成复杂的弯月面体系，使得毛细管水负压得以发展，从而产生失水干燥收缩。b>注射式植筋胶
植筋胶使用方法 博瑞植筋胶
1.植筋胶定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
2.植筋胶钻孔 植筋胶 环氧植筋胶
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB)计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.植筋胶清孔 植筋胶 环氧植筋胶
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 <不管用何种方法进行压浆,管道的清理都是必要的,为了防止管道进浆堵塞一般都在浇筑前放入硬塑料管,这里特别说明的是预制梁体两端头锚垫板与波纹管相临位置是否畅通将直接影响压浆效率和质量.一般对管道进行压水冲洗,除去杂物,铁锈等。/p>
4.植筋胶钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.植筋胶注胶
改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先如何建立耐久性极限状态方程是目前耐久性设计研究的主要内容。周燕等通过运用环境指数和结构耐久性指数建立了结构构件耐久性极限状态方程;刘西拉等指出耐久性设计包括计算和构造部分。计算部分与我国现行混凝土结构设计规范设计方法协调,仅在承載能力扱限状态方程的右端項乗以耐久性设计系数,文中还给出了耐久性设计系数的计算方法。少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。
<压浆机械使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。同时压浆时对孔道的排气孔和排水孔应按照规范使用，浆体应达到孔道的另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不应小于2min。p class="MsoNormal"> 6.植筋将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。
7.植筋胶固化养护 植筋胶 环氧植筋胶
常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。
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