环氧树脂胶泥 混凝土的温度变形是由混凝土的温度变化引起。在旖工期混凝土构件可能经历由于水泥水化热、日夜温差、季节温差、寒潮侵袭等原因造成的温度变化与温度变形，而在施工期以水泥水化热造成的温度变形危害最大，因此本文主要讲述水泥水化热造成的温度变形。混凝土拌合后，混凝土中的水泥与水发生水化反映，水化反映过程中将产生大量的热量，每克水泥大约可释放出50．2l（J热量。若每立方米混凝土中的水泥用量以300kg计，则放出的植筋胶对钢筋的锚固作用不是靠锚筋与基材的胀压与摩擦产生的拉力来承受钢筋的受拉荷载，而是利用其自身粘接材料的锚固力使锚杆与基材有效地锚固在一起，产生的粘接强度与机械咬合力，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拔力并基本没有滑移，从而保证了锚固强度和持久的耐力强度。热量高达15000kJ，从而使混凝土内部温度升高。根据混凝土配合比、构件的尺寸、外界环境条件的不同，普通工业与民用混凝土构件通常在浇筑后（18－50）h开始出现温度峰值，随后由于水泥水化速度的变缓，放热量减小，在与外界环境热交换下构件温度开始下降。一般情况下，混凝土内部的温度可达70℃采用分析纯浓硫酸配制pH＝2的硫酸溶液对混凝土进行侵蚀试验，早期侵蚀试验过程中，使用硝酸调节溶液的pH值，每两周更换溶液；后期，由于侵蚀速率减慢，只更换溶液而不调整溶液的pH值。其他试验及测试方法同硝酸环境下混凝土耐酸性能试验。仍然以混凝土的质量损失和强度变化作为酸性环境下混凝土性能变化的表征参数。左右，大体积混凝土内部的温度可高达95℃。

一、产品特点 

1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，

易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。 

2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。 

3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。

 4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。

 二、产品用途 

1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。

 2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。 

3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、通过试验分析得出:枯钢加固梁山于钢板的加强作用，裂缝的产生和发展与普通混凝土梁不同，特别是部分卸荷粘钢加固混凝土梁，由于粘钢前混凝土已开裂，其裂缝宽度亏计算比较复杂。根据试验结果进行相应的变化，属于近似计算公式，有关问题还需进一步研究。花岗岩、大理石粘贴。 

4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用
三、性能指标
四、施工工艺 
（一）、基面处理： 将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。 

（二）、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料： 

3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家***的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 
5、混合后，产品密度约为1700kg/m3。
（三）、施工说明：
 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。

 2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
 注意事项

1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 

2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。

3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应摇匀。