植筋锚固胶 植筋胶 环氧植筋胶
博瑞植筋胶 植筋锚固胶是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等）。在工程中常用“钢筋的锚固长度”一词，钢筋的锚固长度一般指梁、板、柱等构件的受力钢筋伸入支座或基础中的总长度，包括直线及弯折部份。 锚固的部位和形式 ,可以采用弯钩，弯折等形式，也还可以指钢筋锚入构件的长度，如果没有足够的锚固长度，钢筋受力就不能有效传递给锚固体，锚固长度是为保证钢筋传力效果而规定的。
植筋技术
1、你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
2、 植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土
3、 施工操作
3.1弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。
3.2 钻孔
钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小15d(375m混凝土产生温度裂缝的主要影响固素有:水混水化热、混凝土的导無性能、约束条件、外界气温变化、混凝土的收缩变形、大体积混凝土的几何尺寸及钢筋的配置等。在结构工程的设计与施工中,对于大体积混凝土结构,为防止其产生温度裂缝,除需要在施工前认真进行温度计算外,还要做到在施工过精,中采取一系列有数的技术措施根据我国的大体积混凝土施工经验,应着重从控制混凝土温升、延_缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩变形、提高混凝土极限抗拉应力值、改善混凝土约束条件、完善构造设计和加强施工中的温度监测等方面采取技术描施。m),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把
孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、
碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或***擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和***易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4 注胶
植筋锚固胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
3.5 植筋
在减少混凝土拌合时的水灰比。以减少混凝土的孔隙率，使混凝土的吸水率降低，从而降低氧气的摄入量。在混凝土浇注过程中加强振捣，减少混凝土空隙，减少氯离子、二氧化碳、氧气等进入的途径。同时需要振捣均匀，使混凝土成为均质的物质，防止钢筋因处于不均匀的介质中而发生局部腐蚀严重的情况。注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用
酒精或***清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
3.6 固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
植筋锚固胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，许多工程的实践证明,某些结构物的长度,已经超过了设计规范的伸缩继问距而没有发生裂缝。如:钢的90.8m长的转炉和76.6m长的焦炉基础;但也有不少工程的长度小于设计规定,却发生了温度裂缝。出現这些現象,主要渉及约束条件,材料自身强度等多种因素。如果结构因变形产生的最大应力小子材料的抗拉成抗压强度时,结构的伸缩缝同距为无穷大,不设仲缩缝也不会製;相反,当其最大应力超过材料的抗拉强度时,元论结构尺寸多短,混凝也会产生裂缝。这不仪说明约東的重要性,也说明仲结鑓距不是控制裂缝的唯一条件。待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，*加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）
检测实验合格后就可进行下道工序。
3.8 绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
应用编辑
植筋锚固胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊、矿山工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。配合比为甲组份：乙组份=3：1（质量比），使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。
特点编辑
1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。
2、抗老化及耐酸碱性好。
3、耐水、耐其它介质性能优良。
4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。
5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。
6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。
操作规程编辑
钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，参见说明书。
压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验（指标见表4-2），压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 清孔：使用专用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净。
配胶：先将甲、乙组份分别搅匀，再按甲组分：乙组分=3：1（质量比）进行充分混合。
注胶：把混合好的胶体用注胶器注入孔内，胶量占孔内 2/3 容积为宜 。
植入：将钢筋或螺杆旋入孔底，并调整至规定位置。
固化：在固化期间切忌解碰钢筋或螺杆。
我国北方大部分地区冬季时常遭受凝冻冰雪灾害的袭击，冰冻天气造成了受灾地区交通的瘫痪。大部分省份路政、交管部门为了解决冰雪造成的交通封闭，多在公路、桥梁、机场等抛洒融雪剂或工业盐抗冰除雪，保障滞留车辆的安全通行。然而洒盐是一把“双刃剑”川，它在缓解交通问题的I—J时，也制造了“盐害”，大量使用的氯化钠和氯化钙，使得氯离子渗入混凝土，引起钢筋锈蚀破坏。“化冰盐”成为城市道路、桥梁、地下管道、停车场和高速公路系统等遭受腐蚀破坏的主要“杀手”。加载：充分固化后， 即可加载。
技术参考编辑
钢筋直径(D)
(MM) 钻孔深度(L) (MM) 钻孔直径(D) (MM) 破坏力(KN)
F8 110 14 ≥11
F10 150 16 ≥18
F12 180 18 ≥37
F14 210 22 ≥51
F16 240 25 ≥67
F18 270 25 ≥85
F20 310 28 ≥105
F22 350 30 ≥127
F25 500 35 ≥164
F28 560 40 ≥193
F32 640 42 ≥253
注: 混凝土强度为C30
使用方法
种植钢筋、螺杆施工要点：
按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
注意事项
1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。
3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用***清洗并用大量清水冲洗。
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
包装规格
塑料桶包装 45kg/组
运输、储存
1.本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。
2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。
3.A、B两组分应分开存放，避免混杂。
4.本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。
配胶比例
A、B组分配胶比例：2：1
植筋胶