邛崃市环氧植筋胶的使用方法植筋锚固胶植筋胶的使用方法
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也水灰比是决定混凝土性能的重要参数，对混凝土碳化速度影响极大。众所周知，水灰比基本上决定了混凝土的孔结构，水灰比越大，混凝土内部的孔隙率就越大。由于c02扩散是在混凝土内部的气孔和毛细孔中进行的，因此，水灰比在一定程度上决定了co，在混凝土中的扩散速度，水灰比越大，混凝土碳化速度也就越快。可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成混凝土中环氧涂层钢筋在实验室干湿交替循环以及实海潮差区环境中的腐蚀行为及腐蚀机理。钢筋表面完整的环氧涂层在实验室干湿交替循环以及实海潮差区环境中都表现出了良好的阻挡层性质，对钢筋基体提供了良好的保护。在实验室干湿交替环境中，当钢筋表面环氧涂层存在人为划伤缺陷，由于该缺陷的尺寸（4mmX0．4mm）小以及供氧的不足，限制了腐蚀微电池的形成，使划痕下的钢筋发生腐蚀需要相当长的时间，并且不存在划痕附近环氧涂层的阴极剥离、脱层等现象。在实海潮差环境中，当钢筋表面环氧涂层存在的人为划伤缺陷尺寸（10mm×O．8mm）较大时，腐蚀微电池可以形成，钢筋在前5个月表现为钝化，第6个月后发生腐蚀。但划痕附近的环氧涂层也牢固地结合在钢筋基体表面，没有发生阴极剥离、分层等现象。团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动至于其它类型的钢筋或其它强度等级的混凝土，构造配筋率也不难根据公式得到。尽管如前所述，上述规定尚不能完全防止变形作用下的裂缝发生，另一方面还应注意配筋直径过粗、数量过多引起过大的自约束应力。这主要是由于混凝土干缩时，钢筋是不变形的，防碍混凝土的干缩变形，使混凝土内干缩应力增加。因此不仅不能用配筋来防混凝土的抗裂性能是一个综合的概念，主要通过控制抗裂可靠性（或安全系数）来保证。根据前面在材料选择一节中的论述，工民建领域泵送大体积混凝土骨料最大粒径应根据板厚、钢筋间距、泵送工艺等综合确定。主要通过规定坍落度来控制。根据经验，大体积混凝土坍落度通常控制在14～16cm的水平上。主要用来控制强度波动以保证施工质量，同时也间接控制了混凝土的均匀性，而这些对大体积混凝土的裂缝控制是十分重要的。大体积混凝土配合比的基本参数有水灰比、砂率、用水量和坍落度等，由于不同地区混凝土进入20世纪60年代，混凝土结构的使用已经进入了高峰期，同时混凝土结构的耐久性也进入了一个高潮，并且开始朝系统化、国际化方向发展。1960年，国际材料与结构试验研究联合会（RILEM）专门成立了“混凝土中钢筋锈蚀”技术委员会（CRC），并设立了“混凝土结构损伤等级评定工作小组104．DCC”，负责总结当时各国在钢筋锈蚀方面的研究成果，并对以后的研究方向提出了提议；RILEMTC．116技术委员会在经过大量长时间的试验工作后，确定以混凝土的透气性试验和毛细孔吸水率试验两种方法作为混凝土耐久性评定标准。材料的特征差异很大，配合比设计时都采用经验数据和试验的方法。其中工作量最大的是用不同品种、不同粒径级配骨料所需要的砂率及用水量的试验。可先假定一个基准配合比，再根据实际条件，进行调整。调整时可参照国内外资料及自己的经验数据，待配合比调整后再进行试验，直到满足要求为止。止干缩裂缝，而且还要注意限制过大的配筋率导致混凝土的开裂。应选择规则、简单的结构型式，尽量减少结构形状突变，如凹进凸出、刚度急剧变化等。实践表明，大量的裂缝出现在这种结构形状、刚度突变处，对于高层建筑地下室、结构转换层此点尤其突出。钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验 植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项
9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适*的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
A级环氧植筋胶
邛崃市环氧植筋胶的使用方法