植筋胶----BR-502植筋胶 环氧植筋胶  注射式植筋胶

植筋胶使用方法  博瑞植筋胶

1.植筋胶定位

&在搅拌过程中注意搅拌顺序，一般减水剂不要在最后放以免造成难以搅拌，搅拌时间一般控制使浆体无气泡，有光泽为宜。对浆体的控制一般采用稠度仪标定,由于采用真空压浆机,所以能使浆体稠度达到原来方法的两倍之多,不仅改善了浆体密实性,而且强度也大幅度增加。在浆使用前一定要经过过滤，以免造成管道堵塞，过滤后要尽快压入，防止沉淀，影响浆体强度。emsp; 按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。

2.植筋胶钻孔   植筋胶 环氧植筋胶

  2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

  2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

  2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。

  2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB)计算确定。

  2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。

  2.6. *实际所需锚固力较小通过采用粘钢加固施工技术，便捷高效的改变建筑结构及使用功能，满足业主要求。粘钢加固技术通过对建筑结构进行局部修改，改一点而保全局，在一定程度上节省了成本。时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。

  2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

  2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

  2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

3.植筋胶清孔   植筋胶 环氧植筋胶

  3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

  3.2.钻孔孔内应保持干燥。

  3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.植筋胶钢材除锈

  4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

  4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.植筋胶注胶

  改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混影响混凝土中钢筋锈蚀的因素很多，理论上说凡是影响钢筋电化学腐蚀反应过程的因素都会对钢筋的锈蚀产生影响，这些因素主要有：温度的影响。温度小于10°C时，钢筋腐蚀速度较慢，温度在10～60°C时，腐蚀速度随温度升高而加大，两者几乎成正比关系。合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。

6.植筋

  将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。

7.植筋胶固化养护   植筋胶 环氧植筋胶

常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。

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