1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适*调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 植筋胶的规范
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
<工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等,此类因变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的80%以上。在变形作用下,结构抗力取决于混凝土的抗拉性能,当抗拉应力超过设计强度时,应验算裂缝间距,再根据裂缝间距验算裂缝宽度。现浇板板厚宜控制在跨度的1／30,最小板厚不宜小于110mm（厨房、浴厕、阳台板最小厚度不小于90mm）。有交叉管线时板厚不宜小于120mm。/p>
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸总结了大体积混凝土温度裂缝产生的原因以及控制方法，根据具体情况把这些方法灵活应用于两个实际大厦的基础工程施工，在施工中对材料选择、施工布置、浇筑工艺、养护等几个环节采取了严格的控制措施，并同时对基础典型位置的内外温度差进行了监测。监测结果表明基础混凝土的内外温差均在合理范围之内，从而避免了裂纹的产生，同时也说明本文所采取的温控措施的合理性和有效性。大1∽2mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需混凝土有裂缝是的,无裂缝是相对的。结构物的裂缝是不可避免的,要保证混凝土构筑物不出现裂缝可以说是不可能的,要想控制混凝土构筑物不开製也是很难的,而只能把裂缝宽度控制在一个合理的范国内。我国的混凝土结构设计规范(GBJl0-89),在不同环境、不同介质情況下的筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就有明确的规定:室内正常环境下的一般构件为03mm,露天或室内高湿度环境下为02mm。国内外有关规范对裂缝宽度都有相应的规定,一般部是根据结构工作条件和钢筋种类而定。锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适*增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 植筋胶的规范
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 早在1953年，瑞士大学R．H．EWNS教授就提出了相关灌浆质量中存在的问题，通过预应力混凝土梁的破坏性试验，他发现，梁的裂缝中有水流出，经过分析，这主要是由于浆体泌水积聚在浆体内部空隙中，当梁在破坏性试验中，他最早提出改正浆体材料和灌浆工艺的一些相关问题。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 在现浇混凝土地下结构时，为消除混凝土收缩开裂，常采用后浇带的处理办法，因此混凝土干缩一般在3—6个月内可完成大部分，设置后浇带的思路是在存在大量混凝土干缩和冷缩的施工前期，将结构人为分段，分段处预留2m左右宽度的空段。3个月后，在空段处浇筑强度高一级的膨胀混凝土，对两边混凝土进行挤压，这种方法虽然可以基本解决混凝土收缩开裂问题，但需二次浇注，施工期长，且后浇带两边不少避免地网形成施工冷缝，稍有不慎，就会对防水造成隐患。 5.锚固胶配制
5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 A级环氧植筋胶