江西赛恒实业有限公司?; 环氧砂浆 环氧胶泥

2.1 乳化法

2.1.1 乳化剂乳化法?;环氧胶泥

乳化剂是表面活性剂的一种， 在结构上同时含有亲水以及亲油组分。它的HLB 值是影响其乳化性能及其乳化效果的决定性因素。因此，想要得到稳定的乳液，必须选择具有合适HLB 值的乳化剂。对于EP 而言，可选择的乳化剂有很多种，经设计单位同意，可适当加大波纹管内径；压浆时技术人员必须跟班检查，控制灰浆压力，当孔道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。常见的主要有： 聚氧乙稀烷基酚缩合物类， 如聚氧乙稀烷基酚醚；聚氧乙烯脂肪醇缩合物类，如脂肪醇环氧乙烷缩合物；聚氧乙烯蓖麻油缩合物，如蓖麻油环氧乙烷缩合物等。当EP 和水混合在一起时，由于极性的巨大差异，两者会自发地分成两相。在加入乳化剂之后，其上的亲水基团溶于水，憎水基团溶于树脂，经强烈的搅拌剪切作用，EP 会以微粒的形式存在于水相之中，从而形成稳定的EP 乳液[4]。

2通过锈蚀钢筋（包括变形钢筋和钢绞线）力学性能试验和钢绞线粘结性能试验，结合有限元分析，对锈蚀钢筋的力学性能和粘结性能的退化规律进行了研究。锈蚀钢筋试件均采用电化学快速锈蚀方法获得，快速锈蚀试验结果表明：采用法拉第定律计算的锈蚀率比实测锈蚀率偏大，这是因为钢筋电化学腐蚀过程中的“差数效应”、钢筋脱钝时间和铁离子化合价取值等因素影响的缘故；锈后钢筋的形态随锈蚀率的不同主要呈点状锈坑、沟状锈坑、半面锈蚀和全面锈蚀等四种形式，最大锈蚀深度与锈蚀重量损失率成正比关系。.1.2 自乳化法?;环氧胶泥

自乳化法也称为化学改性法， 它指的是在EP的大分子主链上通过化学反应的手段（嵌段或者是接枝反应）引入各种强的亲水基团，使其成为既亲水又亲油的两亲性的聚合物， 从而具有水溶性或者是自乳化功能。常见的亲水改性剂是含有羟基、羧基、氨基、磺酸基和酰胺基化合物。水性化改性的方法主要有两大类： 一类是把EP 改性为含富酸基团的树脂（环氧酯），再用碱中和成盐，使之水性化；另一类是把EP 改性为含富碱基团的树脂（环氧酯），再用酸中和成盐，使之水性化。所以又称为成盐法[5]。自乳化法得到的EP 的粒径为纳米级， 因而具有更好的应用价值。改性后的EP 可以与水形成水溶液，也可以作为乳化剂组分与未改性的EP 制成水乳液。水性化改性的EP 中可以保留也可以不保留环氧基，其固化可以依靠环氧基与固化剂交联固化，也可以靠引进的羟基、双键和羧基等官能团与相应的引发剂或固化剂交联固化， 还可以不加交联剂自行成膜。

2.2 机械法[6]?;环氧胶泥

机械法是直接乳化法。用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后在加热的情况下加入乳化剂的水溶液，再通过高速搅拌等分散手段将树脂粒子分散在水中形成水分散体。很好理解这种方法制备水性环氧树脂关键是选择合适的乳化剂，常用的乳化剂有聚氧乙由于砼保护层普遍偏小，而施工时采用的保护层水泥垫块都已损坏和移位，导致梁板保护层失效，加之预应力孔道压浆多数不到位使箱梁底板和板梁底面出现许多纵横向裂缝。建议推广应用塑料垫块控制保护层厚度。烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯或自制的活性乳化剂。此法工艺简单，乳化剂用量也较少。但是所形成乳液中粒子尺寸较大，粒子形状不规则而且尺寸分布较宽，可以达到50μm。所制得的乳液稳定性不好，其成膜性能亦不好。

2.在氯盐溶液中各类迁移型阻锈剂都有较好的阻锈效果。国外产品MCII。、MCl2。在实验刚开始时，不能起到很好的防护功能，只有当钢筋表面吸附了足够的阻锈剂后，才能真JF起到阻锈的效果，在实验巾发现，国外MCll‘会集巾在钢筋表面上的某些部位出现吸附点，且开始形成的吸附物质不牢同，会部分脱落，后期形成的吸附物质较毕固。而MCl24在钢筋表面不能形成吸附物质，有大量的F孑＋会被络合进＾溶液。国内MCl3’仅在钢筋表面形成极少量的吸附物质，一时在钢筋底部会出现大量的吸附物沉淀；MCIA在铡筋表面上形成大量的吸附物质，且吸附物质牢田，可推断其一丌始就能有效抑制钢筋的刚极和阴极反应。3 相反转法[7]?;环氧胶泥

相反转法，即通过相反转将聚合物从油包水状态变成水包油状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可以将所有高分子树脂通过外加乳化剂的作用制得相应的乳液。相反转制备水性环氧乳液的具体过程是，在高速剪切作用下将外加的乳化剂和环氧树脂混合均匀，然后在一定的剪切条件下加入蒸馏水， 随着体系中水的增加，体系将由油包水转向水包油，当体系粘度突然降低或电导率不再增大时为相反转点，按照固含量要求继续在搅拌情况下加入蒸馏水，从而形成均匀稳定的水可稀释体系。相反转法的优点是工艺简单，成本低，易于实现工业化生产。制备的乳液粒子粒径较低，可以达到1~2μm，甚至更小，达到300nm。目前相关报道较多，粉煤灰高性能混凝土由于粉煤灰早期不参与水化，故早期强度相对于不掺粉煤灰的混凝土弱。但后期强度增长较大，等于大于基准混凝土不（掺粉煤灰的混凝土）。用扫描电镜中也可以观察到，早期粉煤灰混凝土的试件断面上粉煤灰的微珠颗粒周围形成的水膜层间隙，尚未明显被水化产物所填充；从孔隙的测定也可发现，较大孔隙和敞开的毛细管较多，结构的密实度差。因此，粉煤灰混凝土的早期强度与基准混凝土早期强度存在一定的差距。但经过较长龄期之后，粉煤灰颗粒表面发生大量的水化反应，将使水泥石结构更加密实。球形粉煤灰颗粒在水泥石中作为微细填料填充水泥凝胶体的孔中，减少c“0H）2晶体的数量，以提高水泥面积稳定性和密实性，从而强度比基准混凝土高。这种方法的关键仍是乳化剂的选择，目前趋向于用改性的环氧树脂为乳化剂。这种改性的环氧树脂一端引入了亲水基团如羟基、胺基、羧基，另一端又保留了环氧基等环氧树脂的特点，因而是一种乳化剂并且和环氧树脂相容性很好。然后将制备的乳化剂和环氧树脂混合，用相反转方法制备水性环氧树脂。这种方法的好处是可用不同分子量的环氧树脂和不同分子量（或不同的亲水基团） 的亲水有机物来制备一系列乳化剂， 这就涉及到选择和优化的问题，往往通过实验研究能够制备性能好的水性环氧树脂。

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