植筋锚固胶  植筋胶 环氧植筋胶

博瑞植筋胶 植筋锚固胶是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等）。在工程中常用“钢筋的锚固长度”一词，钢筋的锚固长度一般指梁、板、柱等构件的受力钢筋伸入支座或基础中的总长度，包括直线及弯折部份。 锚固的部位和形式 ,可以采用弯钩，弯折等形式，也还可以指钢筋锚入构件的长度，如果没有足够的锚固长度，钢筋受力就不能有效传递给锚固体，锚固长度是为保证钢筋传力效果而规定的。

植筋技术

1、你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已根据混凝土材料的性质、受力条件及大小、试验方法及不同的理论模型等因素，混凝土材料的本构关系大致可分为以下几种：（1）以弹性理论为基础的线弹性和非线弹性的本构关系；（2）以经典塑性理论为基础的理想弹塑性和弹塑性硬化本构关系；（3）采用断裂理论为基础的理想弹塑性和弹塑性本构关系；（4）粘性材料的本构关系发展起来的内时论描述的本构模型；（5）损伤理论和弹塑性损伤断裂理论混合建立的本构模型。变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

2、 植筋的工艺流程

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土

3、 施工操作

3.1弹线定位

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

3.2 钻孔

钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。

孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

3.3 洗孔

洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把

孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、

碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或***擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和***易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

3.4 注胶

植筋锚固胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺比较可知直径对同类钢筋锈后伸长率的退化有一定的影响，经综合分析可知小直径钢筋锈后伸长率的退化速率较小，但这并不表明小直径钢筋锈后伸长率退化情况较好。由于直径较大的钢筋伸长率退化曲线的起点更高，所以其锈后伸长率的总体退化情况反而更轻微。旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

3.5 植筋

在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用

酒精或***清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

3.6 固化养护

钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

植筋锚固胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

3.7 检测试验

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，*加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）

试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质要提高钢筋混凝土结构的耐久性，满足耐久性要求，一方面是要求混凝土本身高性能化，即降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，使混凝土有足够的密实性且不出现有害裂缝，从而能够抵挡水分及有害物质的侵入。另一方面则是增强对混凝土中钢筋的保护，为防止钢筋劣化，可采用混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂等附加措施的技术方法。作为提高混凝土的耐久性措施，美国混凝土学会（ACI）认为，除混凝土外涂层之外，上述三种方法都可以起到长期有效的抗腐蚀作用。量，检测的数量是植筋总数的10%。

检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。

公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）

检测实验合格后就可进行下道工序。

3.8 绑筋、支模、浇注混凝土

钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。

应用编辑

植筋锚固胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护实践证明，拌制混凝土拌合物时，掺加阻锈剂是预防恶劣环境中钢筋锈蚀的一种经济有效的补充措施。亚硝酸盐是近二十年来己经大规模商业应用的唯一的钢筋阻锈剂。近年来，几种功效更高的新型阻锈剂已成功地研究开发和应用于钢筋混凝土结构。其实施方式和应用范畴也已经扩大到作为修复技术直接涂覆于已发生钢筋锈蚀破坏的钢筋混凝土结构上。无机阻锈剂的研究包括硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐等，其中亚硝酸盐在钢筋混凝土中效果。栏、塔吊、矿山工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。配合比为甲组份：乙组份如果在大面积的钢筋表面上具有高浓度氯化物，则氯化物所引起的腐蚀可能是均匀腐蚀，但是在不均匀的混凝土中，常见的是局部腐蚀。a一对钢筋表面钝化膜的破坏发生在局部，使这些部分露出了铁基体，与尚好的钝化膜区域形成单位差；铁基体作为阳极而受腐蚀，大面积钝化膜区域作为作为阴极。腐蚀电池作用的结果是，在钢筋表面产生蚀坑，由于大阴极对应小阳极，蚀坑发展速度十分迅速。=3：1（质量比），使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。

特点编辑

1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。

2、抗老化及耐酸碱性好。

3、耐水、耐其它介质性能优良。

4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。

5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。

6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。

操作规程编辑

钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，参见说明书。

清孔：使用专用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净。

配胶：先将甲、乙组份分别搅匀，再按甲组分：乙组分=3：1（质量比）进行充分混合。

注胶：把混合好的胶体用注胶器注入孔内，胶量占孔内 2/3 容积为宜 。

植入：将钢筋或螺杆旋入孔底，并调整至规定位置。

固化：在固化期间切忌解碰钢筋或螺杆。

加载：充分固化后， 即可加载。

技术参考编辑

钢筋直径(D)

(MM) 钻孔深度(L) (MM) 钻孔直径(D) (MM) 破坏力(KN)

F8 110 14 ≥11

F10 150 16 ≥18

F12 180 18 ≥37

F14 210 22 ≥51

F16 240 25 ≥67

F18 270 25 ≥85

F20 310 28 ≥105

F22 350 30 ≥127

F25 500 35 ≥164

F28 560 40 ≥193

F32 640 42 ≥253

注: 混凝土强度为C30

使用方法

种植钢筋、螺杆施工要点：

按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验

注意事项

1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。

2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。

3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用***清洗并用大量清水冲洗。

4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。

包装规格

塑料桶包装   45kg/组

运输、储存

1.本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。

2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。

3.A、B两组分应分开存放，避免混杂。

4.本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。

配胶比例

A、B组分配胶比例：2：1