东莞市A级植筋胶环氧植筋胶A级胶植筋流程及技术要点

1、施工流程
基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋清理除锈→注胶→植筋、养护→抽检→修复→验收
2施工技术要点
（1）、基面清理
普通粘贴碳纤维布加固板在満足经济配筋率的同时,碳纤维布能够发挥出其高强特性,有较好的加固效果,加固梁时,只有在较低的配筋車时,才有较好的加固效果,配筋率较高时,碳纤维布的应变发展较低。截面承担的初始弯矩不利于受拉区碳纤维片材的应变发展,虽然存在積纤维应变滞后的问题,但影响并不显著。对T形截面及受压区配置较多受压钢筋的截面,抗弯承载力计算时应考虑受压翼缘和受压钢筋的有利影响,以提高加国效率,降低加固成本。     将需植筋区域基面清理干净，浮浆及松散混凝土剔除干净，直到密实混凝土面位置。
（2）、定位放线
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋钻孔位置。
（3）、钻孔

事先探测原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，用电锤在标定的位置钻孔，遇障碍物时，应选择临近位置重新打孔，并根据JGN胶说明中钢筋锚固长度为15d(d钢筋直径)，保持孔洞顺直，深度误差控制在+20mm以内，钻孔大小与钢筋植筋关系见下表1 表1    钻孔直径与锚筋对应值关系表 锚筋直径 d/mm ￠10 ￠12 ￠14 ￠16 ￠18 ￠20 ￠22 ￠25 ￠28 ￠32 佳钻孔直径 D/mm ￠14 ￠16 ￠18 ￠20 ￠22 ￠25 ￠28 ￠32 ￠36 ￠40
（4）、清孔
钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾***进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（5）、钢筋清理除锈
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除污渍及除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
（6）、注胶
在确保钻与直线孔道压浆相比，曲线孔道灌浆有所不同，它是从预应力孔道相对较低位置的两端同时压浆，以孔道最高点流出浆体时刻为灌浆终止点，一次完成各孔道的灌浆。灌浆的过程有一定的要求，为了保证浆体成型时的整体性，必须保证灌浆的过程是连续的，没有特殊情况，压浆的过程是不应该中断的，灌浆时为了防止空气进入预应力管道，进而形成浆体内部空隙，灌浆机的喷嘴应与压浆孔密封接触。孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的结构胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%，边旋转边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，以保证充分填充密实。
（7）、植筋、养护
钢筋植入部分表面先涂上稀胶，植入时轻轻旋转钢筋，使其表面与结构胶均匀结合，将钢筋植入孔底，直至挤出多余胶体为止，植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，气温在5-40℃之间，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
3、注意事项
（1）、本次所使用的结构胶为双组份混合使用。使用时应按比例要求进行配置，且应随配随用，超过凝固时间不得使用。

（2）、向孔内注入结构胶必须密实，无空洞。结构胶在钢筋植入后应能流出，并用干布将孔塞住。
（3）、植筋用钢筋使用前应除锈，端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入。
（4）、在胶未固化前，严禁碰动植好的钢筋。植好的钢筋周围严禁再破坏和剔凿混凝土。
（5）、高处作业时，施工前应搭好脚手架，做好必要的防护措施，避免皮肤和眼睛接触到结构胶。
四、质量控制
1、质量控制要点
（1）主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，我方相关工程师确认合格后，方可使用。
（2）、加强施工质量检查验收工作，执行工程质量报验制度，做好每到工序的隐检、预检工作，对工程质量检查结果作书面记录并由我方工程师现场检验确认，一道工序验收后方可进行下一道工序。
（3）、现场负责人需对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格品及合理的混凝土配合比,优质的原材料是大体积混凝土温控成功的基础,通过对原材料配合比的优化,可以降低混凝土内部温度:合理的施工组织,正确的施工方案与有效的温控方案是大体积混凝土温控成功的保证。另外,大体积混凝土的温度数值计算对边界条件非常敏感,对大体积混凝土温度梯度和温差问题需要以后进一步研究。时上报并制止使用；对施工工艺全过程跟踪检查，制止违规作业，负责各作业工序的隐检，负责施工过程质量检查与工程验收。
（4）、在整个改造施工过程中，考虑到对原主体结构的损伤减至小程度等因素，尽量避免或减少对原结构的扰动，对结构主体构件如板、墙的切割应采用无震动无尘直线切割技术，不得采用传统敲、凿工艺和钻石钻排孔工艺。
（5）、在结构胶固化前，禁止扰动植入的钢筋，达到固化养生条件后方可加载施工
2、技术分析
（1）根据结构胶JGN-Z中技术指标如下： 碳化深度同样遵循这样的规律；由于掺入7杜拉纤维的混凝土密实性提高，空气中的二氧化碳气体难以透过混凝土，二氧化碳与孔隙液所溶解的氧氧化钙进行中和反应的步骤减缓，碳化速度下降。随杜拉纤维掺量增加，碳化深度降低。   1）、植筋锚固深度Ld不得小于15d。   2）、固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。   3）、清空对植筋锚固的影响见下表2。

表2 结构设计根据使用用途和各种荷载作用，提出混凝土结构的混凝土强度等级。由于超高层结构承受较大的垂直荷载和地震作用，下部承重柱往往要采用较高的强度等级，但应于柱子强度，而楼板、梁及地下室外墙，尤其是基础底板大体积混凝土不应跟柱子选择相同的强度等级，应当根据具体荷载条件尽可能选择中低强度等级，一般为C20．C30，最高不超过R60C35是较合理的地下室大体积混凝土强度等级。混凝土的设计强度一般为28d龄期强度R28，但很多试验资料表明，混凝土在28d后强度仍有不同程度的增长。由于一般基础大体积混凝土结构所承受的设计荷载要经过较长时间以后才逐步施加其上，因此只要经过充分的论证，我们可以利用混凝土的后期强度R45、R60或R90作为混凝土的设计强度。这样，单位体积混凝土的水泥用量就可以减少40～70kg／m3，水化热减少可观，同时为保证结构混凝土的强度满足使用要求，这种后期强度的利用应经设计单位同意。  施工清孔对锚固力的影响 序号 施工清孔情况 锚固力折减系数 备注 1 清干净 1.0  2 只刷孔 0.8  3 只吹孔 0.8  4 未清孔 0.5 

（2）、验收指标见表3            表3   孔径、孔深、垂直度、位置偏差表 孔径允许偏差 （mm） 锚孔深度允许 （mm） 垂直度允许偏差 （°） 位置允许偏差 （mm） 5 +20 5 5 3、抽样试验     对植好的钢筋进行抽样检验，经有资质的第三方做抗拔试验合格后，再进行钢筋连接等下步工序。 注射式植筋胶