植筋混凝土表面裂缝一般是在干新結变形和混凝土自身温度场变化的内部约束或由于气温骤降而引起的。表面混凝土冷-却受内部热混凝土的约東而产生的温度应力,当它们大子混凝土同龄期的抗拉强度时裂缝就会发生。如果不受其它因素的影响,一般不会形成贯穿裂缝或深层裂缝。胶----BR-502植筋胶 环氧植筋胶  注射式植筋胶

植筋胶使用方法&了解受弯钢筋温凝土梁经过外贴碳纤维布加固后,其整体性能的改变。包括其碳坏形态及特征、截面刚度、裂鐘等各个方面的特性以及正截面承載力的提高,为碳纤维布加固制筋混凝土受弯构件的工程实践提供试验依据。nbsp; 博瑞植筋胶

1.植筋胶定位

  按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。

2.植筋胶钻孔   植筋胶 环氧植筋胶

 混凝土本身可提供合适的保护防止钢筋生锈，这种保护包括物理上的和化学上的。在完全水化的水泥中，氢氧化钙约占20％，氢氧化钙在硬化水泥浆体中结晶，或者在其空隙中以饱和水溶液的形式存在。所以新鲜的混凝土呈碱性。混凝土中高pH值环境可导致在钢筋表面自然形成一层氧化膜，即为人们熟知的钝化膜。只要这层膜稳定，钢筋就可具有防锈的能力。 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

  2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

  2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。

  2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB)计算确定。

  2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。

  2.6. *实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。

  2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

  2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

  2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

3.植筋胶清孔   植筋胶 环氧植筋胶

&e预应力材料包括预应力筋(简称力筋) 、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验,检验项目有:包装、标志、合格证、质量证明书和说明书;表面质量;尺寸、外形;预应力筋力学性能;金属螺旋管径向刚度和抗渗漏检验。检验频率按“公路桥规J TT”执行。检验“批”以相同的生产批号或出厂编号来划分。msp; 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

  3.2.钻孔孔内应保持干燥。

  3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.植筋胶钢材除锈

  4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

  4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.植筋胶注胶

  改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。

6.植筋

  将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。

7.植筋胶固化养护   植筋胶 环氧植筋胶

常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。

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