环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）
净浆体的强度总是高于复合物的强度，I组分的胶体强度大于其他所有配比的强度；随着砂率的增加，胶体的立方体抗压强度逐渐下降；通过试验结果表明，在搅拌过程中，过大的砂率会影响拌合物的和易性和流动性。5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌通过14根梁的试验，研究了U型箍的抗剥离机理和设置位置、U型箍量和形式等参数对梁底碳纤维布抗剥离性能的影响，并根据试验研究结果给出了设置U型箍的有关建议。他们试验研究压浆材料的配合比设计应综合考虑浆体的流动性、稳定性和强度指标，在保证流动性、稳定性的条件下，根据不同的用途，选定强度指标。的主要结论和建议如下：CFRP布粘贴于钢筋混凝土梁底，对梁进行受弯加固时，很容易产生剥离破坏，应采取一定的措施，提高梁底CFRP布的抗剥离能力，使加固效果得到充分发挥；剥离破坏是在粘结界面上的水平剪应力和竖向正应力共同作用下发生的，剥离起始于梁中斜（）裂缝处，从内向外迅速发展，具有显著的脆性性质；剪弯段的斜裂缝是导致梁底CFRP布剥离破坏的主要原因，合理设置CFRP布U型箍，可较好地抑制斜裂缝发展，减小粘结界面上的法向拉应力，使面内剪切粘结强度充分发挥，从而有效地提高了抗剥离能力,U型箍应在粘结延伸长度范围均匀设置，U型箍净间距不大于梁高的1／4，高度不小于梁高的1／2，每道U型箍量不小于梁底CFRP加固量的1／2。浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍锚具防护监理：长期外露的锚具,要检查防锈措施。封锚区钢筋禁止与锚具和力筋焊接。混凝土应密实,防止水和有害物质的浸入。一旦浸入力筋在应力状态下的腐蚀将是很危险的。梁体混凝土施工应考虑封端混凝土模板立。桥梁监理工程师要严格按上述六个方面开展监理工作,杜绝违反施工规范的做法,对施工单位质量管理中出现的疏漏本着严格监理、热情服务的态度预以帮扶和纠正。有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触墙体混凝土内外最大温差比传统认识中的大，超过25＂C，最大温差发生在内部温度峰值前后，虽然没有采用特别的保温养护措施，但降温段的内外温差不大，在可接受的范围内。最大温差出现时间提前，与一般的大体积混凝土有明显不同。---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
A级环氧植筋胶