粘钢加固工程
粘钢加固技术介绍
1.1工作原理
粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
1.2 施工特点
（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结以上的研究大多都是针对光圆钢筋和变形钢筋的，关于高强钢丝和钢绞线等预应力钢筋粘结性能的研究相对较少，且大部分是关于预应力钢筋的粘结强度和锚固长度方面的研究，而对碳纤维胶层碳坏这是一种由于碳纤维粘结胶质量问题引起的早期碳坏,在荷裁较低时,碳纤维投有正常发挥强度就发生的突然碳坏,因此应该引起足够重视,予以避免。分析本次试验的原因,应为碳纤维粘结胶的固化剂成分开封时间过长,密封不好,造成有效成分挥发所至。于粘结－滑移本构关系的研究极为有限。对预应力钢筋粘结性能研究的主要难点在于预应力钢筋应变的量测，无论是高强钢丝还是钢绞线都不可能采用钢筋开槽的办法来获得钢筋应力沿长度的分布，因而无法通过试验的方法得到粘结应力的沿长分布。此外要真实反映预应力钢筋在高应力状态下的粘结性能，还必须施加预应力，这对于小试件存在一定的困难。合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
1.3加固范围
2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
2施工工艺
2.1施工工序
混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图
2.2施工流程
（1）放线定位
依应力腐蚀开裂是金属在腐蚀介质和拉应力的同时作用下引起的金属开裂。应力腐蚀开裂造成的金属损坏不是力学破坏与腐蚀损坏两项单独作用的简单叠加：在腐蚀介质中，金属在远低于材料屈服极限的应力下会产生开裂；在应力的作用下，腐蚀性极弱的介质就可能引起腐蚀开裂。应力腐蚀开裂常常是在从全面腐蚀方面看来是耐腐蚀的情况下发生的，且往往是没有任何预兆的突然破裂，因此容易造成严重事故。据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾***擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面即可。
（4）螺栓
按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制
使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴
1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
3）成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
（7）固定和加压
钢板粘贴好后立即紧固锚栓，并适*加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
（8）表面防护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。待完全固化后首先对钢板进行除锈处理，除锈完成后在钢板表面按设计要强酸性侵蚀与弱酸性侵蚀存在差异，本次试验采用相同的矿物掺合料掺量，矿物掺合料为I粉煤灰、￥95级矿渣粉以及磷渣粉，具体化学成分见第三章。磷渣粉的掺量分别为30％和50％，而矿渣粉与粉煤灰的掺量为50％，其强度测试值见表5－17，经历pH＝2硫酸侵蚀后的强度变斜板间胶结，面上附粘一条钢板当加荷至混凝土梁破坏荷载，附粘钢板与上横板胶结处开始崩脱，其原因与斜粘钢板时相同，特别是横粘一条钢板后，裂缝上端的斜板长度更短，更易崩脱，斜板与横板间的粘结应力不足以有效阻止斜板沿交接面外法线方向向外崩脱。化率。求进行防腐处理，然后喷涂防火涂料进行表面防火处理。（工程实例图如下）
A级环氧植筋胶