碳布胶 加固施工要求:
1碳纤维片材施工说明
1.1施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订加固方案和施工技术措施。
1.2施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。*环境温度底于5℃时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1.3树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 碳布胶 施工工艺顺序：
3.1 表面处理
表面温度收缩裂缝的出现时间一般在拆模后的ltd内出现，出现的部位一般先是现在墙根到墙根以上一米左右高度的范围，然后随龄期发展逐渐向上推移．但一般墙体的上半部分较少：裂缝的形态一般呈十字形状，走向为水平与怪直走向．后随龄期的发展各裂缝逐渐相交汇台形成有规律的阿状，裂缝的间距一般为5～10cm；裂缝的宽度一般从肉眼可见的003ram发展到0l加15mm。虽然在以后的继续降温中这些小的裂缝不再继续扩展．并在潮湿环境中还有可能自愈，但在这些细小的网状裂缝中有些裂缝可能在进一步的降温作用下发展成为贯穿性的温度收缩裂缝。应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。
将需粘贴碳纤维片材的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用将混凝土表面清洗干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
.3.2涂刷底层树脂
按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。
3.3找平处理
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 3.4碳布胶 粘贴碳纤维布
3.4.1在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
3.4.2采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
3.4.3采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。
<通过适当的界面剂对混凝土表面进行处理,可使加固的粘接界面抗期虽度大幅提高。用偶联剂配制的界面剂涂覆混凝土表面效果为;偶联剂具有很强的选择性,其选用可根据化学结构定性地作出判断。酸性介质处理混凝土表面导致粘接强度下降;碱性介质使粘接强度的下降相对较小。涂覆底胶作为界面剂并不一定能使粘接强度得到改善。div style="text-align:left;"> 3.4.4纤维布的搭接位置相互错开。
3.4.5片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
3.4.6下一层粘贴；应在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。
3.5碳布胶 养护
<温度变化和混凝土收缩均会在建筑结构中产生水平方向和竖直方向的内力和变形，但在结构设计时一般没有对此进行计算和分析。主要是基于以下考虑：一方面，建筑结构的温度场分布和混凝土收缩参数很难确定；另一方面，混凝土既有塑性变形，又有徐变和应力松弛，温度和收缩产生的实际内力要远小于按弹性结构计算的值；此外，由于施工时是逐层建造，许多变形和内力在施工过程中已经逐步重新分布乃至消失。div style="text-align:left;"> 粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周； 与传统混凝土相比，现代预拌混凝土收缩总量变大；收缩早期发展快；弹性模量早期发展迅速，强度发展相对较慢，这三方面特性是导致目前预拌混凝土施工期间较多发生早期裂缝材料方面的主要原因。必须重视这～新发展，进行结构及构造优化设计如（进行专门的混凝土抗.裂计算分析），进行施工过程有效监控，以有效控制裂缝的发生、发展。
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
3.6碳布胶 检验及验收
3.6.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本说明“表一、二、三、四的要求。
3.6.2采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行麻省理工学院的Triantafillou和Deskovi等(199方法提出了一个预应力FRP片材加固梁分析模型,该模型假定:预应力放张后,破坏是由FRP上的梁端部混凝土中高剪应力或胶粘层的屈服引起,破坏不发生在锚面区附近;利用弹性理论和协调相容原则,推导了易引起胶层破坏或加固构件端部混凝土剪切破坏的最大预张应力计算公式,并分别就木梁和混凝土梁进行了参数分析。Triantafi11ou和Deskovic(199随后采用t同板粘结CFRP片材,并对钢板进行拉伸的方法获得预应力,开展了预应力CFRP片材加固混凝土梁(试验梁尺寸为2200mmX70mmX120mm)的试验研究,预应力水平为使混凝土梁不发生端部剪切破坏的最大预张应力的75%~98%(约为CFRP片材抗拉强度的20%~26.6%),试验其它参数有配筋率和CFRP片材几何尺寸。胶粘剂固化后,単调加载至破坏,试验结果表明,开製弯矩提高非常明显,极限荷載提高程度可达350%以上。他们也对预应力CFRP片材加固木梁进行了试验研究,木梁尺寸为8mmX45mmX60mm和800]TmX45rnmX80mm,初始预应力为CFRP片材拉仲强度的56.3%~58.3%,试验表明,预应力加固梁的极限荷载提高了约40%。美国Missouri-Rolla大学的Yu,Silva和Nanni(200首先利用钢梁的ll環杆顶升使CFRP片材获得初始预张力(约为CFRP片材拉伸强度的15%),再将预张好的片材和张拉体系放在试验梁受拉面上用粘结胶粘接,胶层固化后,在梁端部剪断CFRPJ-:1材,卸去张拉体系,即可获得预应力构件。试验梁尺寸为:2440m1TlX203rnmX304.8mm,试验结果表明,预应力加固梁开裂荷裁比普;ijii外贴加固梁提高了67%,比基准梁提高了18l%:预应力加固梁极限承载力比普通外贴加国梁提高了26%,比基准梁提高了65%。加固时，应严格按上述有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。如施工质量不满足上述有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。 3.6.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。*碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm 时，可采用针管注胶的方法进行修补。*空鼓面积大于0000mm时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。
3.6.4必要时，可按“《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003”中附录B方法对施工质量进行现场抽样；亦可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
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