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德兴市H60灌浆料
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发布时间: 2018-10-23 10:07
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新余超流态灌浆料灌浆料施工方案

CGM设备基础与加固型灌浆料

CGM Gaonjiangliao

 

拌制和运输

拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升,并以此控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑目前我国在大体积混凝土温控领域的研究还不够深入和全面,有关的规范条文还不够完善,很多工程实践中的问题只能依靠经验,缺乏理论依据。因此,对于大体积混凝土温控还有待于进一步深入研究。性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量,同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

 

1、灌浆料拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间,但应注意混凝剂的掺量应合理,对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。

 

2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物,应使用高效减水剂,有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。

 

3、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。

 

4、向骨料堆中洒水,降低灌浆料骨料的温度,如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。

 

5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时,可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。

 

6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况,可以考虑搅拌车的 延迟搅拌,使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。

 

 

 

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用途:

地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的 加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结 构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静 力压桩工程封桩,墙,体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道,机场等抢修工程

 

 

特点:

1)早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生 产。
2)自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

3)微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。

4)无锈蚀作用、抗  渗。
5)耐久性:200万次疲劳实验, 50次冻融循环实验强度无明显变化。
6)耐候性好-40℃~600℃长 期安全使用。

 

 

施工方法

第一步:基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。

3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前 1h,清除积水。

 

 

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第二步:支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

 

 

第三步:配制

1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1- 2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入 2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀 。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min 以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 

 

第四步:灌浆施工方法

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1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、二次灌浆时,应符合下列要求。

 二次灌浆时,应从一侧或根据材料破坏的破坏形式又可以分成五类:混凝土锥形体破坏;混凝土一植筋胶界面破坏,这种破坏的现象主要是由于清孔不干净,植筋胶与孔壁的粘结效果差,造成钢筋与植筋胶共同被拔出,顶部带有混凝土浅锥体破坏;钢筋一植筋胶界面破坏,顶部带有混凝土浅锥体破坏,发生这种破坏的主要原因是钢筋与植筋胶的粘结效果差;混合界面破坏,即混凝土一植筋胶、钢筋一植筋胶两个界面同时破坏;钢筋破坏,钢筋被拉断,断裂前顶部带有混凝土浅锥体破坏。相邻的两侧多点 进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。

 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。

 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀 质性。

④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝&nb此外如将多个此种光纤钢筋腐蚀传感器紧贴钢筋铺设,并采用光时域反射技术(OTDR),还可实现大型混凝土结构中多个点位的钢筋腐蚀准分布监测f301。在光纤的芯部镀上铁合金敏感膜,与光纤的外包皮相比,铁合金敏感膜对光信号具有较大的吸收率和较小的反射率。因此在敏感膜没有腐蚀时,光信号通过该部位后被检测到的强度较弱,相反当敏感膜腐蚀后,可以检测到较强的光信号。据此制成光纤传感器,埋设于混凝土中,通过测定敏感膜的腐蚀推测钢筋的腐蚀。sp;, 如无法进行切边处理,应在灌复合涂层钢筋的腐蚀电位随循环周期增加呈现增加趋势。在最初的几个周期中,复合涂层钢筋的腐蚀电位数值较负(一lV左右),随后迅速升高,维持在一O.5V左右,从44周期开始增加到一0.3V左右。复合涂层钢筋表面的环氧涂层存在一些较大的缺陷,使下面的镀锌层裸露出来。在实验初期,这些裸露在环氧涂层缺陷下的镀锌层直接接触到混凝土孔隙液而发生反应,腐蚀电位较负,接近纯锌在混凝土中的腐蚀电位;随着锌的反应,腐蚀产物逐渐在环氧涂层孔洞的下部,即镀锌层的表面聚集,部分堵塞这些孔洞,降低了锌的腐蚀活性,造成腐蚀电位正移环氧涂层钢筋的腐蚀电位随循环周期增加呈现波动,但数值比较高(在一0.4~一0.1v之间),表明环氧涂层下的钢筋处于钝态,没有发生腐蚀。在1年的干湿循环实验中,环氧涂层对钢筋可提供良好的保护作用。浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

 

 

养护 

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表通过9根碳纤维布加固混凝土梁的模型试验,考察了剥离承载力及剥离模式。根据试验结果和力学理论知识,对碳纤维布加固混凝土梁的剥离破坏进行了极限应力分析,建立了极限状态的判据和相应的碳纤维布剥离承载力计算方法,在计算方法中考虑了粘结正应力与剪应力的综合作用以及U型箍的横向剪切变形,与试验结果的比较表明,方法具有较高的精度,完善了碳纤维布加固混凝土梁的设计理论。”。

4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础, 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运

1、包装规格:50kg±0.5kg/袋,存 放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可 使用 

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、 无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

参考用量

参考用量计算以2.28~2.3/立方米 的依据,计算实际使用量

 


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