萍乡环氧胶泥 环氧砂浆销售环氧修补胶泥环氧砂浆的拌制和涂抹

4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。

4.2、环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。

4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。

4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。

4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm，对于厚层修补，需分层施工，层与层施工时间间隔以12~72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。

4.6、养护：环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3~7天，养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。
5、材料的适用时间
环境温度 <20℃ 20~25℃ 26~35℃ >35℃
环氧砂浆 > 3h 约2.5 h 约1.0 h < 40 min
底层基液 > 2.5 h 约2.0 h 约50 min < 30 min
6、注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品质量。
7、安全防护
7.1、材料不慎粘到皮肤或对于一般混凝土构件，大多数现场所有压浆作业都应由有经验的操作人员来周围环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著影响；湿度适当，水泥水化便能顺利进行，使混凝土强度得到顺利发展。如湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。这不仅严重降低混凝土的强度，而且因水化作用未能完成，使混凝土结构疏松，渗水性增大，或形成干缩裂缝，从而影响耐久性。完成，此操作员应定岗。对预应力束施加力后，压浆设备的安装应尽快进行，压浆应尽快完成。裂缝的出现过程基本上可以分为三个时期：混当混凝土由受拉转为受压的应力状态时，程序认为混凝土张开裂缝会重新闭合，并且闭合裂缝能够完全承受垂直于薄弱面方向传递过来的压应力，相应地裂缝传递剪力的能力也提高，由混凝土闭合裂缝的传递系数尾来反映混凝土的闭合裂缝间剪力传递能力。凝土浇筑后的1个月左右时间，此时段内首先混凝土在浇筑后20～30h出现最高温度，比入模温度高10，－－40。C，以后经7－30d降至环境温度，此期间的收缩主要以水化热温度收缩为主，伴有大部分的自收缩与15～25％的干燥收缩，地基与支撑也可能出现早期不均匀沉降，这一阶段称为“早期裂缝活动期”；往后的3￣6个月，干燥收缩将完成60～80％，此时段可能出现“中期裂缝”，收缩主要以干燥收缩为主；再往后至一年左右，干燥收缩将完成95％，可能出现“后期裂缝”。施工一年以后，如果外界条件变化不大，且沉降也己经稳定，混凝土结构出现裂缝的可能性较小。混凝土结构的施工期为混凝土结构从开始施工到承受完全设计荷载以前的时期，大致为l￣2年时间。衣服等上时，首先擦去，然后再用***或酒精等有机溶剂擦拭干净。
新拌混凝土表面干燥失水收缩过程大体可分为三个阶段，第一阶段泌水速度大于蒸发干燥速度，混凝土表面不会收缩；在第二阶段蒸发干燥速度大于泌水速度，表面开始收缩，但由于此时的混凝土有足够塑性，能适应体积变化而不开裂；在第三阶段，混凝土因凝结而变稠，塑眭降低，而收缩又继续不断发生，就有可能引起塑性开裂。早期的塑性收缩裂缝通常发生在混凝土表面，在养护不良的地方极易出现，模板、垫层过于干燥、使用收缩率较大的水泥以及水泥用量过大等也会导致这类裂缝的出现。通常在施工中振捣充分且做好养护是可以避免这类收缩裂缝的，一旦出现，采用二次抹压或二次浇灌层加以平整即可，不会影响后期的结构耐久性能。
7.2、如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院***。

7.3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如***、酒精等）清洗干净。

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