碳布胶 加固施工要求:
1碳纤维片材施工说明
1.1施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订加固方案和施工技术措施。
1.2施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。*环境温度底于5℃时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1.3树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 混凝土温度破」不机理主要是:混凝土中由于水混砂装与骨科热膨照系数的不同,在温过程中温度荷載作用下水混砂装与骨料所形成的界面首先产生损伤,并随温度增加而发展,因此形成界面裂纹,当温差继续增加送到某一数值后,界面裂缝使向本砂当使中延伸。在以后的降温过程中界面裂_教与混砂業中的微裂纹继续发建,以致发展成宏观裂缝,并可能导致混凝土结构发生断裂破坏,界面是混凝中最薄弱的环节,温度损伤首先在界面上出现徴裂缝,然后向水、妮砂装中延伸,井可能发展成贯通裂缝。碳布胶 施工工艺顺序：
3.1 表面处理
地基对墙体的阻力系数C，增加，应力增加；墙体的高度增加，应力降低。另外，最大应力不仅与H／L有关，而且与墙体长度有关。长度增加，应力增加，但不是线形关系，在龙较短的范围内，长度对应力影响较大，超过一定长度后，影响变微，并趋近一常数，长度无论怎样增加，应力不变。因此，伸缩缝作为混凝土控制裂缝的主筑要措施之一，只在较短的间距范围内削减温度收缩应力起作用，超过一定长度，即使设置伸缩缝也没有意义。 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。
将需粘贴碳纤维片材的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质压浆设备应包括搅拌器、存放式混合容器以及一个带连接软官和阀门的压浆还应有一个最大孔径5mm的筛子，水泥浆进入贮存器之前必须通过筛子。同时应具有水泥、水和添加等材料的计量装置。，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用将混凝土表面清洗干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
.3.2涂刷底层树脂
按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。
3.3找平处理
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 3.4碳布胶 粘贴碳纤维布
3.4.1在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
3.4.2采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
3.4.3采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。
3.4.4纤维布的搭接位置相互错开。
3.4.5片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
3.4.6下一层粘贴；应在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。
3.5碳布胶 养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周施工人员在施工的时候要戴好手套，口罩，护目镜，安全帽等一些防护用品。；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
<分析了高强钢筋的化学成分和力学性能，介绍了高强钢筋的锈蚀机理、影响因素，以及锈蚀对钢筋力学性能及钢筋混凝土结构或构件性能的影响。根据钢筋锈蚀的电化学原理，对HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四类钢筋进行实验室通电加速锈蚀，得到了各类钢筋，特别是高强钢筋的锈蚀情况及不同锈蚀程度钢筋的力学性能指标。通过采用对比实验，研究了相同锈蚀条件下高强钢筋与普通钢筋锈蚀情况的异同。div style="text-align:left;"> 在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
3.6碳布胶 检验及验收
3.6.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本说明“表一、二、三、四的要求。
3.6.2采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按上述有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。如施工质量不满足上述有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。 3.6.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。*碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm 时，可采用针管注胶的方法进行修补。*空鼓面积大于0000mm时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。
3.6.4必要时，可按“《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003”中附录B方法对施工质量进行现场抽样；亦可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
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